工匠精神先進(jìn)干部事跡材料（精選7篇）
在日常學(xué)習(xí)、工作和生活中，大家一定都接觸過(guò)事跡吧，事跡不是單純?yōu)槠鋯挝缓蛡�(gè)人評(píng)功擺好，而是為了鮮明地體現(xiàn)和積極宣揚(yáng)一種特定時(shí)代所需要的精神。那么相關(guān)的事跡到底怎么寫(xiě)呢？下面是小編收集整理的工匠精神先進(jìn)干部事跡材料（精選7篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料1
身為中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)淮海工業(yè)集團(tuán)量具鉗工、中國(guó)兵器首席技師、“三晉工匠”的周建民，從業(yè)39年來(lái)共完成1.6萬(wàn)余套專用量具，沒(méi)有出現(xiàn)一次質(zhì)量問(wèn)題。他制作量具不借助任何機(jī)器設(shè)備，全憑眼看、耳聽(tīng)和手感，就能使量具達(dá)到微米級(jí)精度。而今，他的任務(wù)就是將自己的技藝傳承下去。
“帶徒弟是一個(gè)技術(shù)分享的過(guò)程，是快樂(lè)的。教徒弟能夠促使師傅不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、掌握新技能，徒弟的成功也是師傅的成功。”多年來(lái)，在該集團(tuán)工會(huì)組織開(kāi)展的師帶徒活動(dòng)中，周建民總是毫無(wú)保留地手把手教徒弟，憑借特殊的帶徒體系，成為大家爭(zhēng)相追逐的“明星”，不同班組、不同工種的職工紛紛想要拜他為師。
嚴(yán)要求、敢放手。在帶徒弟的過(guò)程中，周建民是出了名的嚴(yán)格。量具是產(chǎn)品的“先行官”。周建民所在班組生產(chǎn)的專用量規(guī)，大多用來(lái)檢測(cè)軍工零件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)量規(guī)的精度要求極高。“量規(guī)的精度最高可達(dá)頭發(fā)絲的六十分之一，比繡花還細(xì)。”周建民說(shuō)，雖然對(duì)徒弟要求嚴(yán)格，但也要讓他們放手去干活。周建民在教授一些理論知識(shí)后，會(huì)讓每一個(gè)“新手小白”盡快上手實(shí)踐，大膽嘗試。
一人一冊(cè)一方案。周建民會(huì)根據(jù)每名徒弟存在的不同問(wèn)題，因人而異，制訂出適合其實(shí)際的目標(biāo)，并將自己多年來(lái)歸納、總結(jié)出的“三要訣加工法”“冷熱配合法” “基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換法”等生產(chǎn)中的絕技絕活、先進(jìn)操作法編寫(xiě)成冊(cè)發(fā)給每一個(gè)徒弟，幫助他們?cè)诠ぷ髦猩僮邚澛罚焖俪砷L(zhǎng)為公司生產(chǎn)的骨干力量。
2018年，周建民的徒弟劉希以優(yōu)異的成績(jī)?nèi)脒x第六屆全國(guó)職工職業(yè)技能大賽山西集訓(xùn)隊(duì)，但高強(qiáng)度的訓(xùn)練讓他有點(diǎn)吃不消，想要放棄集訓(xùn)。周建民看出了劉希的心思，說(shuō)了一句讓劉希至今難忘的話：“天道酬勤。”師傅的.這句話一直激勵(lì)著劉希。最終，在此次大賽中他取得個(gè)人第五名的成績(jī)，榮獲全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào)。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料2
劉湘賓，1963年6月出生，中共黨員，國(guó)家高級(jí)技師，現(xiàn)任7107廠首席技師，陜西省國(guó)防科技工業(yè)勞模創(chuàng)新工作室、陜西省示范性勞模創(chuàng)新工作室、航天九院首屆職工勞模創(chuàng)新工作室、寶雞市勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人。曾獲“全國(guó)技術(shù)能手”、 “中國(guó)質(zhì)量工匠”、“陜西省勞動(dòng)模范”、“三秦工匠”、“航天貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，并享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。
航天報(bào)國(guó)是他的理想，“攻堅(jiān)克難、精益求精”是他奮斗歷程的真實(shí)寫(xiě)照。參加工作以來(lái)，劉湘賓先后解決了鋁基復(fù)合材料的難加工、精度難保證等系列技術(shù)難題；改進(jìn)了國(guó)家重點(diǎn)型號(hào)和某大件的傳統(tǒng)加工方案，提高效率3倍以上；自制特種工裝夾具及刀具，提高了產(chǎn)品合格率等等，為我國(guó)重點(diǎn)型號(hào)防務(wù)裝備、探月工程、載人航天工程以及二代導(dǎo)航衛(wèi)星研制做出了突出貢獻(xiàn)。
寶雞是西部工業(yè)重鎮(zhèn)，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚、門(mén)類齊全，擁有各類技術(shù)工人30余萬(wàn)人，近年來(lái)圍繞加快推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，先后實(shí)施工業(yè)強(qiáng)市“1459”工程、“一四五十”發(fā)展戰(zhàn)略。始終堅(jiān)持全力培育產(chǎn)業(yè)工人成長(zhǎng)的金色土壤，著力在思想引領(lǐng)、建功立業(yè)、素質(zhì)提升、地位提高、隊(duì)伍壯大等領(lǐng)域探索創(chuàng)新，初步形成與五大產(chǎn)業(yè)集群相適應(yīng)的改革政策體系，一大批優(yōu)秀技術(shù)工人秉承執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，成長(zhǎng)為“寶雞工匠”，他們以精湛技藝、精致產(chǎn)品、精細(xì)品質(zhì)，打造了寶雞制造、寶雞創(chuàng)造的亮麗名片。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料3
如今的劉湘賓是所在單位的數(shù)控組長(zhǎng)，主要承擔(dān)國(guó)家防務(wù)裝備慣性導(dǎo)航系統(tǒng)關(guān)鍵件的精密、超精密車銑加工任務(wù)。在中華人民共和國(guó)成立70周年大會(huì)閱兵式上，當(dāng)裝備方隊(duì)從天安門(mén)城樓前緩緩?fù)ㄟ^(guò)時(shí)，劉湘賓油然而生出一股自豪感。
實(shí)際上，劉湘賓數(shù)控團(tuán)隊(duì)加工的慣性導(dǎo)航產(chǎn)品參加了40余次國(guó)家防務(wù)裝備、重點(diǎn)工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗(yàn)任務(wù)。這其中還包括一些長(zhǎng)征系列火箭導(dǎo)航產(chǎn)品關(guān)鍵零件、衛(wèi)星中的重要部件。
因重量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，薄壁環(huán)狀零件被廣泛應(yīng)用在各大工業(yè)領(lǐng)域。但薄壁環(huán)狀零件在加工過(guò)程中經(jīng)常遇到裝卡易變形、裝卡狀態(tài)下的零件形位精度與釋放后的狀態(tài)不一致、難以準(zhǔn)確測(cè)量薄壁件的尺寸等問(wèn)題。
2008年，劉湘賓就通過(guò)自制測(cè)量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對(duì)零件結(jié)構(gòu)、裝卡、測(cè)量、刀具選擇以及加工誤差、加工參數(shù)進(jìn)行分析改進(jìn)，讓被加工零件尺寸和位置精度均達(dá)到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環(huán)狀零件側(cè)面鏜孔的方法。
劉湘賓告訴記者，2018年，某型號(hào)特急項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入數(shù)控組，時(shí)間緊任務(wù)重，一點(diǎn)點(diǎn)失誤都會(huì)導(dǎo)致后續(xù)發(fā)射的失敗。“我們接到任務(wù)后，打破常規(guī)生產(chǎn)模式，工藝、技術(shù)人員提前‘鋪路’，生產(chǎn)人員一人多機(jī)三班倒，檢驗(yàn)保障人員統(tǒng)籌安排、全力配合，兩個(gè)月的任務(wù)竟然只用22天就優(yōu)質(zhì)完成，為隨后的裝配調(diào)試爭(zhēng)取了更多的寶貴時(shí)間。”
讓他印象深刻的是，他曾經(jīng)和多家研發(fā)單位組織74次試驗(yàn)，自創(chuàng)了一套高精度機(jī)床加工刀具，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了發(fā)明專利，每年可為公司生產(chǎn)節(jié)約成本80余萬(wàn)元。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料4
“艾勞模很忙，但只要請(qǐng)教焊接方面的難題，他有求必應(yīng)。”劉春說(shuō)。重大項(xiàng)目，身影頻現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外不少重大項(xiàng)目建設(shè)中，也能找到艾愛(ài)國(guó)工作的身影。
“很多人以為湘鋼只研發(fā)、生產(chǎn)鋼材，事實(shí)上，要承接一個(gè)重大項(xiàng)目，焊縫質(zhì)量同等重要。”華菱湘鋼海工鋼研發(fā)工程師脫臣德說(shuō)，“艾勞模就像一個(gè)‘鋼鐵裁縫’，研究的就是如何將不同性能的鋼板完美‘縫合’。”2020年，華菱湘鋼瞄準(zhǔn)了國(guó)內(nèi)首個(gè)自營(yíng)深水油田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目——流花項(xiàng)目。流花項(xiàng)目的導(dǎo)管架要求全部使用高強(qiáng)鋼，華菱湘鋼是國(guó)內(nèi)第一家將新研發(fā)的高強(qiáng)鋼送去給項(xiàng)目檢驗(yàn)的鋼廠，艾愛(ài)國(guó)參與了焊接工藝的研究。然而，在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試合格的焊縫，到了施工現(xiàn)場(chǎng)，卻是另一回事。艾愛(ài)國(guó)很著急，接到電話，次日一大早便坐高鐵到了珠海，在高鐵上一個(gè)個(gè)核對(duì)焊接數(shù)據(jù)。從珠海站出來(lái)已是中午，到施工現(xiàn)場(chǎng)還有1個(gè)多小時(shí)車程，艾愛(ài)國(guó)拒絕了先吃中飯的提議，直奔目的地。
穿上工作服、拿上防護(hù)面罩，艾愛(ài)國(guó)趴在鋼板上查看焊縫，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)：是否做了預(yù)熱？預(yù)熱溫度是多少？電流、電壓情況……觀察記錄完整后，他和現(xiàn)場(chǎng)工程師坐下來(lái)一一分析，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，優(yōu)化出一套新的焊接工藝。現(xiàn)場(chǎng)工程師隱隱意識(shí)到，來(lái)的這個(gè)老頭，也許是一位“技術(shù)大神”，試探著說(shuō)了句：“我們焊別的材料時(shí)，焊材消耗大……”“走，去現(xiàn)場(chǎng)看看！”艾愛(ài)國(guó)立馬起身，幾步蹬上鐵架，“順手”解決了這個(gè)重大工程的另一個(gè)焊接難題。最終，湘鋼的鋼材和焊接工藝，通過(guò)了各方試驗(yàn)，獨(dú)家拿下了流花項(xiàng)目2。6萬(wàn)噸高強(qiáng)鋼訂單。然而，想找到艾愛(ài)國(guó)參與重大項(xiàng)目的憑證，并不容易。曾有人找艾愛(ài)國(guó)要當(dāng)年報(bào)道過(guò)他的報(bào)紙、照片存檔，艾愛(ài)國(guó)灑脫地說(shuō)：“我哪里還有那些東西，全部丟掉了！”徒弟們拿他也沒(méi)辦法，他們深知，在師傅心中，成績(jī)只代表過(guò)去，現(xiàn)在和將來(lái)才是下一個(gè)目標(biāo)。
“艾勞模”無(wú)私奉獻(xiàn)、樂(lè)于助人、善學(xué)善思、不慕名利的精神由內(nèi)而發(fā)，感染著身邊一群群血?dú)夥絼偟哪贻p人。一個(gè)“艾勞模”勢(shì)必要帶出一批“愛(ài)勞模”。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料5
作為工匠精神的杰出代表，艾愛(ài)國(guó)精益求精、追求卓越、勇于自主創(chuàng)新，成為了一身絕技的焊接行業(yè)領(lǐng)軍人。由艾愛(ài)國(guó)牽頭成立的湘鋼焊接試驗(yàn)室于2009年通過(guò)了計(jì)量資質(zhì)CMA認(rèn)證；2013年被湖南省總工會(huì)命名為“湖南勞模示范創(chuàng)新工作室”；2014年被中華全國(guó)總工會(huì)命名為“全國(guó)示范性勞模創(chuàng)新工作室”；2018年批準(zhǔn)成為“焊接工藝技術(shù)湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”。艾愛(ài)國(guó)帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)參與了“貫流式”新型高爐紫銅風(fēng)口焊接等國(guó)內(nèi)多項(xiàng)“大國(guó)重器”與“超級(jí)工程”，為我國(guó)冶金、礦山、機(jī)械、電力、軍工等行業(yè)攻克各種焊接技術(shù)難關(guān)數(shù)百項(xiàng)。一把焊槍，征戰(zhàn)四方，這抹奪目焊光也一道燎亮了中國(guó)制造的崛起之路。
“艾愛(ài)國(guó)榮膺‘大國(guó)工匠’稱號(hào)，必將在全省掀起學(xué)習(xí)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，爭(zhēng)當(dāng)工匠人才的熱潮。用先進(jìn)典型引導(dǎo)廣大職工執(zhí)著專注、精益求精、傳承創(chuàng)新、追求卓越。”省總工會(huì)勞動(dòng)經(jīng)濟(jì)部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
近年來(lái)，省總工會(huì)大力培育工匠人才，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)。著力打造“湖湘工匠”品牌，成功舉辦了“大國(guó)工匠·湖湘論壇”暨“2021湖湘工匠年度人物”頒獎(jiǎng)典禮，實(shí)施了“百千萬(wàn)”工程，目前，全省已建立253個(gè)縣級(jí)以上湖湘工匠培育基地，2021年開(kāi)展技能培訓(xùn)16萬(wàn)余人次，通過(guò)培訓(xùn)使5。3萬(wàn)名職工提升技能等級(jí)；已建立省級(jí)示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室116個(gè)，市級(jí)689個(gè)，縣區(qū)級(jí)1081個(gè)，全年開(kāi)展創(chuàng)新課題或技術(shù)攻關(guān)2549項(xiàng)，轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果1518項(xiàng)，獲得專利數(shù)1174項(xiàng)，取得經(jīng)濟(jì)效益9億余元，開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)3300余場(chǎng)，培訓(xùn)11萬(wàn)余人次。一個(gè)個(gè)模范人物走上前臺(tái)，成為全省職工和企業(yè)學(xué)習(xí)的典范，引領(lǐng)著全省職工積極投身建設(shè)新代化新湖南。
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料6
中華人民共和國(guó)成立70周年大會(huì)閱兵式上，當(dāng)裝備方隊(duì)從天安門(mén)城樓前通過(guò)時(shí)，舉國(guó)一片歡騰。20多天過(guò)去了，陜西航天時(shí)代導(dǎo)航設(shè)備有限公司（7107廠）特級(jí)技師劉湘賓心里，還充滿著自豪和振奮，因?yàn)槌碎啽缴险钩龅姆绖?wù)裝備，還有奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龍”、導(dǎo)航的“北斗”，這些大國(guó)重器導(dǎo)航系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件陀螺，不少出自他和他的團(tuán)隊(duì)。
陀螺是慣性導(dǎo)航控制系統(tǒng)的核心部件，它關(guān)系著衛(wèi)星能否到達(dá)預(yù)定軌道、導(dǎo)彈能否命中目標(biāo)、潛水器能否到達(dá)指定海域，它就像眼睛一樣，能夠迅速精準(zhǔn)定位。而劉湘賓就是擦亮“眼睛”的工匠，他的絕活就是能把陀螺的精度加工到微米和亞微米級(jí)，讓大國(guó)重器的“眼睛”看得更準(zhǔn)更遠(yuǎn)。
從退伍軍人到全國(guó)技術(shù)能手、航天貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者、三秦工匠，劉湘賓走過(guò)了近40年奮斗之路。1983年，他退伍后在7107廠當(dāng)了一名銑工。“剛進(jìn)車間，一看見(jiàn)這些大型設(shè)備，我就愛(ài)上了這個(gè)工作。”于是，他自學(xué)了技校的全部13門(mén)課程，“我唯一的愛(ài)好就是聽(tīng)機(jī)床聲響。”從此，他在精密和超精密機(jī)械加工方面越鉆越深、越鉆越精。經(jīng)過(guò)74次試驗(yàn)，他自創(chuàng)一套高精度機(jī)床加工刀具，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了發(fā)明專利。
7107廠成立了以“劉湘賓”命名的勞模工作室，今年這個(gè)工作室獲得省上表彰。劉湘賓帶領(lǐng)的54人航天集團(tuán)金牌班組是7107廠最大的生產(chǎn)班組，有一名特級(jí)技師、7名國(guó)家高級(jí)技師、20名國(guó)家技師。這個(gè)班組還是陜西省的工人先鋒號(hào)。在劉湘賓工作室，擺著兩列玻璃櫥柜，陳列著這個(gè)班組部分產(chǎn)品的模型。“從建廠到現(xiàn)在，100多次大型飛行試驗(yàn)，沒(méi)有一次因?yàn)槲覀儚S的產(chǎn)品出問(wèn)題，導(dǎo)致發(fā)射失利的。”劉湘賓說(shuō)，國(guó)家交給他們什么任務(wù)，他們都按時(shí)完成，質(zhì)量做到最好，技能水平做到最高。他說(shuō)：“用先進(jìn)的設(shè)備，做出最好的產(chǎn)品，這就是7107廠航天人的初心。”
工匠精神先進(jìn)干部事跡材料7
劉湘賓常常告訴自己的徒弟們，干航天工業(yè)不比做手機(jī)、做電腦。手機(jī)、電腦壞了，可以拿去修，有試錯(cuò)的成本，但航天的精密零件出現(xiàn)了問(wèn)題，將會(huì)給國(guó)家?guī)?lái)更大的損失。
說(shuō)起奉獻(xiàn)，劉湘賓不忘的是自己的團(tuán)隊(duì)。劉湘賓勞模創(chuàng)新工作室成立以來(lái)，以精密加工技術(shù)攻關(guān)研究為依托，為企業(yè)精密、超精密加工制造保駕護(hù)航。現(xiàn)在，他所在團(tuán)隊(duì)的軸圓柱度、半球球面度等加工精度在整個(gè)西北片區(qū)獨(dú)占鰲頭。
據(jù)劉湘賓介紹，在某型號(hào)球閥的加工中，通過(guò)自創(chuàng)拋光輪，打破傳統(tǒng)硬對(duì)硬的加工模式，改變?yōu)檐泴?duì)硬的加工方法，保證了氈墊在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)定位準(zhǔn)確。同時(shí)，采用工裝壓表的方法控制機(jī)床坐標(biāo)的位移精度，使球體圓度達(dá)到了0.002毫米、光潔度達(dá)到13級(jí)的設(shè)計(jì)要求，使產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上。
2017年，劉湘賓主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在班組建立了半球、球碗生產(chǎn)單元，全力配合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。對(duì)比刃具參數(shù)、優(yōu)化加工工序，進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)和改制。攻關(guān)后的半球、球碗兩種零件的合格率由原來(lái)的55%提高到90%，單件成本降低50%，生產(chǎn)效率提升了近3倍。
2018年5月，劉湘賓帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了以某型產(chǎn)品零件加工為代表的航天硬脆材料零件超聲振動(dòng)低應(yīng)力精密加工技術(shù)研究。經(jīng)過(guò)9個(gè)月反復(fù)試驗(yàn)，使加工精度達(dá)到了壁厚0.5毫米至0.8毫米、內(nèi)外球面同軸度1微米，首次在國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)現(xiàn)了球型薄壁石英玻璃的加工需求。