外協生產管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的外協生產管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
外協生產管理制度1
第一條 適用范圍
1、本制度適用于生產部人員、設備不足或生產能力負荷已達到飽和程度時。
2、特殊零部件無法外購也無法自制時。
3、外協廠有專門技術，利用外協／加工的外協件質量較好且價格合理時。
第二條 方法與標準
1、審查方式：書面審查與實地調查。
①要審查外協加工及外協制造的申請是否符合規定，數量是否適宜。
②外協加工申請被核準后，由外協管理人員決定是否由外協廠承擔外協加工，如果沒有，則選擇三家以上廠商的資料，填寫外協廠商資料調查表。
③進行實地考查時，應由生產部質量管理委員會指定質量、生產、技術、外協管理人員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視零部件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
④進行實地調查后，可選定其中一家廠商試用。
2、審查標準
在外協生產管理制度中要審查外協廠商的下列內容：
①質量情況。
②供應能力。
③價格情況。
④管理水平。
選擇其中評分最高的供應廠商作為最終的協作廠商。
第三條 試用
在選好最佳外協廠商以后，還必須經過試用，只有對目標產品的試用考核達到規定的標準時，才能正式作為本廠生產部的協作廠商。
1、試用合同規定試用期三個月，每個月考核一次，并將考核結果通知試用廠商。
2、試用考核。試用期間對試用廠商進行考核。
3、試用開始時，試用廠商要將樣品送來接受檢查，經判定合格才能繼續大量地加工制造外協件，以供應給本廠裝配成品用。
第四條 正式確立合作關系
1、正式確立合作關系的判定標準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式作為本生產部的協作廠商。
2、正式合同的內容：與試用合同格式相同。
第五條 外協件加工管理
1、外協管理
在外協生產管理制度中規定由外協管理員負責外協件加工生產的管理事務。
2、外協資料
外協件加工時要給外協試用廠商或協作廠商提供相應的外協件技術資料。
①零部件圖樣。
②工序程序圖。
②操作標準。
④檢查標準。
⑤檢驗標準。
⑥材料的規格、數量。
3、外協指導管理
①使外協廠商確實按照本廠生產部的要求與規定進行加工。
②協助其提高質量。
⑦經常聯系協調，了解外協件的加工進度和加工質量。
④指導外協廠開展質量教育與質量考核。
4、外協核價
外協生產管理制度規定在由本廠生產部負責供料時
外協件加工總價＝外協作加工單價×外協件加工數量×(1-報廢率)
①外協件加工數量必須經負責生產的管理員認可，有時可由過磅員重新進行核算。
②報廢率(抽樣測量)或報廢數資料由質量管理部門提供。
5、外協督促
應該使外協加工件保證如期交貨。
第六條 質量管理
1、入廠驗收
①按雙方商定的驗收標準及抽樣計劃驗收。
②執行進料管理流程。
2、外協質量管理與定期考核
為使外協試用廠商或協作廠商供應的產品符合本廠生產部外協生產管理制度的要求，必須對其產品進行檢驗。要每月巡回檢驗各協作廠商加工的外協件，對每個協作廠生產的外協件三個月中要做一次或二次以上的抽檢，對試用的外協廠商，三個月內要做兩次以上抽檢。
第七條 存在問題的投訴
1、投訴程序
(1)驗收時的投訴
①驗收人員將檢驗報告通知相應的外協管理人員存檔，以作為下次驗收的依據。
②外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，促使其針對外協件質量缺陷進行改進，其改進資料存檔，作為考核依據。
(2)生產時的投訴
①生產過程中出現的問題如果是由外協廠商引起的，生產單位要及時通知生產管理部門。
③外協管理人員通知協作廠商，將檢驗資料存檔，作為日后對外協廠質量考核的依據。
(3)日常檢查時的投訴
投訴問題發生時，除要通知協作廠商或試用廠商針對存在的質量缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢驗考核管理工作，如果有外協件質量問題投訴發生，還要依照合同的規定罰款。
第八條 指導教育與考核
1、負責單位在外協生產管理制度中對于有關外協的質量管理、外協件生產管理與設計，外協管理單位負有指導教育與考核的責任。
2、實施方式
①協作廠商高層人員的觀念訓練。鼓勵外協廠商的高層管理人員接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。
② 開展協作廠商質量管理人員的培訓。鼓勵外協廠商的質量管理人員參加專業培訓或質量管理培訓，安排其參加本廠舉辦的專業質量管理培訓班，使其了解本廠的質量管理政策及組織；本廠的進料驗收、制造流程及成品的質量管理及最后檢驗，本廠外協件驗收使用的.儀器、量規、抽檢表以及判定外協件合格的標準。
(2)其他協助
依據外協生產管理制度規定協助外協廠商建立健全各項管理制度，如質量管理制度、原料管理制度、外協件加工方法改善制度等。
外協生產管理制度2
一、外協管理辦法
第一條適用范圍
(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。
(三)協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。
第二條選定方法及基準
(一)審查方式：書面審查及實地調查
1.外協加工及外協制造的申請，是否符合規定，數量方面是否適宜。
2.申請核準后，由外協管理人員判定是否有協作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。
3.實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。
4.實地調查后可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準：
1.質量
2.供應能力
3.價格
4.管理
選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。
(三)審查流程(見有關文件)。
第三條試用
當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。
(一)試用合同：規定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商。
(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續大量地加工或制造。
第四條正式設立
(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協作廠商。
(二)正式合同內容：與試用合同格式相同。
第五條外協
(一)負責單位：由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。
(二)外協資料：外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。
1、藍圖
2、工程程序圖
3、操作標準
4、檢查標準
5、檢驗標準
6、材料的規格、數量
(三)外協指導管理：
1、使其確實按照我們的規定來加工或制造。
2、協助其提高質量。
3、經常聯系協調，了解外協的進度、質量。
4、指導教育與考核。
(四)外協核價
當由本公司供料時
總價＝單價×數量×(1－報廢率)
1、數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。
2、報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。
(五)外協督促，確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。
第六條質量管理
(一)入廠檢驗：
1、按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
2、進料管理流程(見有關文件)。
(二)外協質量管理和定期考核
確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商，對每個協作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。
第七條不良抱怨
(一)抱怨程序
1、驗收的抱怨：
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。
(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。
2、生產時的抱怨：
(1)生產中發現不良的主要原因是由于外協而發生時，制造各科組通知生產管理單位。
(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件，并通知外協管理人員，資料存檔，作為驗收依據。
(3)外協管理員通知協作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。
3、尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。
(二)責任分擔
不良抱怨發生時，除要通知協作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發生，還要依照合同內的規定罰款。
第八條指導教育與考核
(一)負責單位：有關外協的質量管理、生產管理、設計，外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。
1.指導教育方面
(1)協作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發座談會、質量管理座談會。
(2)協作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業質量管理班，使其了解：
①本廠的質量管理政策及組織。
②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。
③本廠驗收使用何種驗收規格、儀器、量規、抽驗表以及如何判定合格。
2.其他協助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。
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