設(shè)備基礎(chǔ)冬季施工方案
一、什么是施工方案
施工方案是根據(jù)一個施工項(xiàng)目制定的實(shí)施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項(xiàng)目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項(xiàng)目確定的，有些項(xiàng)目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。
二、設(shè)備基礎(chǔ)冬季施工方案
為了確定工作或事情順利開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編收集整理的設(shè)備基礎(chǔ)冬季施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設(shè)備基礎(chǔ)冬季施工方案1
1、編制依據(jù)
主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005 《2016年冬施計(jì)劃和措施》甘肅建投技術(shù)質(zhì)量部
2、工程概況
本工程建設(shè)地點(diǎn)位于蘭州文理學(xué)院南校區(qū)東北角，本工程為一棟地上三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用端承樁基礎(chǔ)，總建筑面積3973.39㎡，建筑基底面積1297.73㎡，建筑總高度18.5m,一層為練功房、辦公室、衛(wèi)生間等輔助用房；二層為練功房、衛(wèi)生間、更衣室、琴房、服裝庫房等；三層為排練廳、練功房、更衣室等。
一、二層高度為5.5米，三層層高兩端排練廳7.2米，中間為5.5米。目前現(xiàn)場施工進(jìn)行
3、冬施概況
3.1 本工程冬期施工期限：
當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，或11月15日以后，根據(jù)項(xiàng)目部工程進(jìn)度需要，進(jìn)入冬期施工。次年3月1日后或室外平均氣溫連續(xù)5天高于5℃即轉(zhuǎn)入常溫施工。
4、施工部署
4.1 冬期施工原則及組織機(jī)構(gòu)
根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求并結(jié)合目前本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，冬期施工的原則：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。
為確保今年的冬期施工順利進(jìn)行，認(rèn)真組織落實(shí)冬期措施，按期保質(zhì)保量完成施工生產(chǎn)任務(wù)，項(xiàng)目部給予足夠重視，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組。
冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組名單：
組長：高承川
副組長：楊康泰戴戎
組員：何霽耀宋繼文許志光唐志云
冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
4.2.1 編制項(xiàng)目冬施方案，建立健全冬施期間的管理制度，作好冬施部署和施工準(zhǔn)備工作。
4.2.2 落實(shí)冬施方案中的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，按照冬施方案中的施工方法組織施工，保證工程質(zhì)量。
4.2.3 落實(shí)冬施方案中的安全準(zhǔn)備工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證施工安全。
4.3 總平面與臨時管線、管溝布置。
4.3.1 冬期施工前，認(rèn)真查看現(xiàn)場布置情況、臨水臨電布置情況，作好現(xiàn)場臨時供水管道的保溫防凍工作。
4.3.2 冬期施工前，由現(xiàn)場經(jīng)理組織工程、安全、設(shè)備、材料、質(zhì)量各部對冬期施工準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場場地條件等條件進(jìn)行檢查。冬期施工要用的各種機(jī)械設(shè)備（包括電焊機(jī)、電纜）等方面進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題立即組織人員進(jìn)行整改。
4.4 對項(xiàng)目部辦公生活區(qū)及分包生活區(qū)的檢查和安排
冬季施工前由現(xiàn)場經(jīng)理組織工程、安全、保衛(wèi)、對項(xiàng)目部現(xiàn)場辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)施進(jìn)行檢查并及時進(jìn)行整改。
5、施工準(zhǔn)備
5.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備
5.1.1 認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙，透徹領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握真實(shí)的數(shù)據(jù)，為冬期施工提供必要的依據(jù)。
5.1.2 組織全體管理人員學(xué)習(xí)冬期施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。
5.1.3 對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，主要工作內(nèi)容為大氣測溫和混凝土養(yǎng)護(hù)測溫工作，達(dá)到混凝土測溫的真實(shí)性，為混凝土的養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。
5.1.4 對主要使用的材料進(jìn)行交底，準(zhǔn)備保溫及加溫材料。
5.2施工準(zhǔn)備
5.2.1 施工前準(zhǔn)備
非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周圍進(jìn)行覆蓋保溫，封閉暫不用水龍頭，冬施用的水龍頭安裝回水裝置和保溫，不得有常流水現(xiàn)象。
5.2.2 總平面布置與臨時管線、管溝
進(jìn)入冬期施工前，認(rèn)真查看施工總平面圖、平面臨水布置圖及相關(guān)資料，了解各類臨時地下管線、管溝平面位置及標(biāo)高，針對臨時用水及消防栓找出需要加深的地下管線、需要保溫的地上管線及要保溫的管溝等進(jìn)行保溫。
5.3材料資源準(zhǔn)備
5.3.1 現(xiàn)場材料按指定位置碼放整齊，材料必須架空距地不小于300mm，鋼筋下墊枕木，鋼筋堆放高度應(yīng)小于2m。
5.3.2 竹膠板、多層板下將堆放地面夯實(shí)并采用木方墊高，同時對模板進(jìn)行覆蓋，防止雨淋、水泡導(dǎo)致無法使用。
5.3.3 提前準(zhǔn)備好塑料薄膜、麻袋或草簾被等冬施必備物資。
5.3.4.根據(jù)進(jìn)度要求，主要是主體工程，但是為了確保工程質(zhì)量，且經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少，確定在低溫期間停工，已防凍害造成損失。
5.3.5.進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。
5.3.6.進(jìn)入冬季施工前，將冬期準(zhǔn)備施工的項(xiàng)目施工準(zhǔn)備工作抓緊做好。
5.3.7.安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工場地內(nèi)氣溫。
5.3.8.與公司或當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。
5.3.9.資源需要量計(jì)劃見下表：
6、冬期施工主要措施
主體工程的冬季施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法。熱作法是利用房屋的永久熱源或設(shè)置臨時熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度，使主體工程在正溫條件下進(jìn)行。冷作法是在砂漿中摻入防凍劑，使砂漿在負(fù)溫條件下硬化。飾面、油漆、刷漿、玻璃和室內(nèi)抹灰均應(yīng)采用熱作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。根據(jù)本工程實(shí)際情況主體完工后將結(jié)束施工。因此采用熱作法施工。
6.1模板工程
6.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及進(jìn)度情況主體模板將一次性配備全部三層模板并在明年開工之前不拆除。以便增加混凝土正溫養(yǎng)護(hù)時間。
6.1.2 屋面頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加棉毯或彩條布被保溫覆蓋保溫。混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃為安全，如溫差大于20℃，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和棉毯的厚度，必要時鋪設(shè)電熱毯。建筑物內(nèi)采用火爐，如果溫度還在負(fù)溫周邊用塑料薄膜進(jìn)行封閉。
6.1.3 冬期施工，對于模板的拆除，進(jìn)行申請，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)主管允許批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除。粱板底模拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％方可拆除，以同條件試塊強(qiáng)度為拆模依據(jù)。
6.1.5 支模時，將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。在支模完成后，必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。6.1.6模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆模，拆模時，砼表面與環(huán)境溫差大于20℃時，拆模后的砼表面加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模以同條件試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。拆模在白天氣溫較高時進(jìn)行，若遇冷氣流，停止拆模施工。
6.1.7 主體結(jié)構(gòu)負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)局部采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模后及時涂刷養(yǎng)護(hù)液，墻側(cè)面掛阻燃棉毯及彩條布上部用鉛絲與外露縱筋綁牢，下口留200mm左右余量，壓以重物，防止棉毯卷起。
6.2鋼筋工程
6.2.1 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。鋼筋工程主要注意在冬施期間對成品、半成品用草簾被覆蓋保溫。
6.2.2 鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工完的鋼筋放置避開雨、雪地，下部用墊塊或方木墊起100mm以上，防止受潮或粘污。
6.2.3 冬期鋼筋施工階段，雪后及時清理施工完畢鋼筋表面積雪，防止鋼筋銹蝕。施工前搭設(shè)人行馬道，不得在鋼筋架上行走，防止鋼筋變形，人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁扎好地部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。
6.2.4 調(diào)直鋼筋符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；其環(huán)境溫度不低于-20℃；當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對HRB400級的鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。
6.3 混凝土工程
本工程現(xiàn)場砼均采用商品砼，冬施期間砼強(qiáng)度等級為C30，要求攪拌站提前做好各種強(qiáng)度冬期砼的試配，砼中摻加早強(qiáng)型的復(fù)合防凍劑，為保證砼質(zhì)量，在嚴(yán)寒天氣不進(jìn)行砼的澆筑工作。召集砼廠家召開冬施專題會。
6.3.1 砼材料要求
拌和物所用的骨料等必須符合冬施的各項(xiàng)要求，優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進(jìn)行加熱。水溫控制在60～70℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。
水泥采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。水泥、防凍劑有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并有復(fù)試試驗(yàn)報告。為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的攪拌時間比常溫延長50%。
為加快拆模時間，提高砼的早期強(qiáng)度，減少凍害，在砼中加入早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑，摻量由攪拌站通過試配確定，但配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，嚴(yán)格按劑量要求摻入。砼運(yùn)到現(xiàn)場后的不低于10℃，入模溫度不低于5℃，如發(fā)現(xiàn)砼溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。
6.3.2 砼攪拌
攪拌砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)。
拌制摻用防凍劑的砼，當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接與水泥同時投入；當(dāng)防凍劑為液體時，先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液一次配成。
砼的運(yùn)輸過程是導(dǎo)致熱量損失最關(guān)鍵的階段。因此，必須加快運(yùn)輸速度，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過4～5℃，同時運(yùn)輸?shù)焦さ貢r，砼出機(jī)時溫度不低于10℃，砼入模溫度不低于5℃。因此，攪拌站合理確定砼的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進(jìn)去。
6.3.3 混凝土運(yùn)輸車的要求
（1）混凝土運(yùn)輸車要做保溫。
（2）罐車進(jìn)場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。
6.3.4 砼的澆筑
（1）砼澆筑前將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。
（2）砼運(yùn)到作業(yè)面以后，快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。
（3）施工縫的留置符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求，下次澆筑時，接縫處的砼強(qiáng)度不小于4Mpa。
6.3.5 砼的保溫、養(yǎng)護(hù)措施
根據(jù)冬施期間的施工任務(wù)安排，從施工質(zhì)量、施工工期、施工費(fèi)用三方面綜合考慮，本工程砼的保溫養(yǎng)護(hù)采取綜合蓄熱法，其特點(diǎn)是砼早期強(qiáng)度增長較好，費(fèi)用較低。砼中摻加早強(qiáng)型的防凍劑；當(dāng)室外最低溫度不低于-15℃時，受凍臨界強(qiáng)度不小于4Mpa。
砼在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在砼尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在砼強(qiáng)度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管、鋼筋等。
樓板表面的保溫層，在砼達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，砼表面溫度小于+5℃度；砼表面溫度與大氣溫差小于+15℃。
當(dāng)室外溫度低于-5℃時，或因施工進(jìn)度要求需提前拆除模板時采取以下措施：
頂板面下部空間使用帆布將四周嚴(yán)密封閉，澆筑完墻體混凝土后，及時將頂部用塑料布等保溫材料進(jìn)行封閉覆蓋，然后在房間內(nèi)部用煤爐取暖。保證環(huán)境溫度不低于5℃，加熱達(dá)到混凝土臨界強(qiáng)度后停止然后拆除墻體模板。煤爐取暖并設(shè)專人對暖風(fēng)機(jī)使用進(jìn)行安全巡視、檢查。
6.3.6 砼試塊制作：
冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還增設(shè)2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、另一組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)和同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度以及推測砼各階段的強(qiáng)度。
6.4 安裝工程
6.4.1 設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，用塑料布或其它防雨材料蓋好。
6.4.2 直埋電纜敷設(shè)完后，立即鋪沙，蓋磚及回填夯實(shí)，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。
6.4.3 室外電纜中間頭、終端頭制作選擇晴朗無風(fēng)的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗(yàn)潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，逐段切除，直至沒有潮氣為止。敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理。
6.4.4 臨電
（1）供電線路，不能埋地的一定要架空，室外的配電箱、電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨棚。值班電工經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地，接零保護(hù)裝置是否靈敏有效。電氣設(shè)備采用雙重保護(hù)措施──漏電保護(hù)和絕緣保護(hù)，及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。
（2）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V；在特別潮濕的場所或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V；手持燈的電源線不得使用塑料線。
（3）塔吊司機(jī)上班前檢查機(jī)身是否帶電，漏電裝置是否靈敏有效，各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活、安全可靠；塔司每次下班后，須關(guān)好駕駛室門窗，切斷配電箱內(nèi)電源開關(guān)，關(guān)好箱門上好鎖。
（4）遇大暴雨或五級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣，停止起重。
6.4.5 預(yù)留洞口防雨雪
（1）樓面沒有封閉的大于1000mm的預(yù)留洞口，在洞口四周用磚砌墻，高出結(jié)構(gòu)面300mm，墻身四周抹水泥砂漿，然后在擋水墻上用竹膠板封蓋，竹膠板上再覆蓋一層塑料布，防止雨雪進(jìn)入地下室。
（2）樓層處小于1.0米的洞口用竹膠板封蓋，四周用水泥砂漿封堵，避免雨水從這些洞口留入首層。
6.5 測溫要求與試塊的留置
6.5.1 從11月15日開始大氣測溫，做好氣象預(yù)測，指定專人負(fù)責(zé)，逐日按規(guī)定做好氣溫記錄，主要是最高最低氣溫記錄。
6.5.2 定專人負(fù)責(zé)測溫工作，按規(guī)定進(jìn)行測溫記錄，每天測溫記錄報項(xiàng)目總工程師，測溫同時檢查監(jiān)督覆蓋保溫情況及砼表面情況。
6.5.3 混凝土內(nèi)部的測溫工作至關(guān)重要，它是控制整個結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要手段，必須跟蹤檢測全過程，為熱工計(jì)算提供依據(jù)，具體要求：1）摻用外加劑的砼養(yǎng)護(hù)溫度在砼強(qiáng)度未達(dá)到臨界強(qiáng)度以前，每2h 測一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之后，每隔6h測一次，再延續(xù)測溫不少于48h。
2）室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時定點(diǎn)測溫四次(02、08、14、20點(diǎn)測溫)并測最高、最低溫度并記錄最高最低氣溫。
3）測溫時按編號順序進(jìn)行，仔細(xì)讀數(shù)，記錄在測溫表中，測溫記錄不得作假。
（6）測砼溫度時，測溫表應(yīng)與外界氣溫隔離，測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間不小于3分鐘。
（7）測溫采用兩種方法：測溫孔測溫及紅外線測溫儀測溫
測溫孔設(shè)在溫度變化大，易散失熱量，易遭凍結(jié)的部位。測溫孔排列：樓板水平面上每20平方米設(shè)一個，深度為1/2板厚；梁側(cè)孔每3米設(shè)置一個，孔深為1/3梁高；墻體測溫孔在支模時預(yù)留好孔位，墻體沿對角線設(shè)三個孔上、下測溫孔距大模板上下邊緣300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm。采用15mm鐵管固定于墻體中央兩端用膠布封閉。
測溫儀測溫時在板上測溫一個點(diǎn)、每道梁測溫兩個點(diǎn)。墻體沿對角線設(shè)三個點(diǎn)上、下測溫孔距大模板上下邊緣300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm
測溫檢查項(xiàng)目及次數(shù)
冬施期間砼試塊除按常溫施工規(guī)范規(guī)定要求留置外，梁、板部位增加不少于三組的與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，墻體部位增加不少于兩組的與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。
同條件試件，一組用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度，以作為豎向結(jié)構(gòu)拆除模板、水平結(jié)構(gòu)撤出保溫的依據(jù)；一組用于檢驗(yàn)梁板砼拆除支撐的強(qiáng)度；另一組同條件養(yǎng)護(hù)28天后再標(biāo)養(yǎng)28天進(jìn)行試壓，參與混凝土的評定。
現(xiàn)場試驗(yàn)室采用空調(diào)保溫，養(yǎng)護(hù)溫度在20±2℃，試塊養(yǎng)護(hù)相對濕度95%以上。
檢驗(yàn)抗凍所用試件，與工程同條件養(yǎng)護(hù)28天再標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行抗凍試驗(yàn)。
7、施工質(zhì)量要求
7.1 外加劑選用質(zhì)量證明書、技術(shù)檢測單、產(chǎn)品說明書齊全的合格產(chǎn)品。外加劑使用前均應(yīng)試配。
7.2 冬期施工各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。冬施期間嚴(yán)格控制溫度，作好拌和物的溫度和組織材料及砼入模溫度的測量工作，作好記錄并整理歸入單位工程技術(shù)資料檔案。
7.3 設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄，整理歸檔。測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員采取有效措施。檢查測溫孔的布置是否具有代表性，位置數(shù)量符合要求，測溫孔預(yù)留測溫管。
7.4 室內(nèi)施工時，必須將門窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵嚴(yán)實(shí)。施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處封閉保溫；房間具地面以上50cm處最低溫度不低于5℃。
7.5 砼及砂漿用砂、石必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且必須清潔、不得含有冰、雪、凍塊等物質(zhì)，不得混有活性骨料或其他有害雜質(zhì)。嚴(yán)格檢查砼表面是否受凍，如有受凍現(xiàn)象應(yīng)立即將受凍區(qū)剔除加熱到2℃后修補(bǔ)，西北方向及節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)保溫。
7.6 施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，凡是沒有嚴(yán)格執(zhí)行方案的工程，堅(jiān)決不允許進(jìn)行下道工序。
7.87 嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆模時間。當(dāng)溫度為-5℃～-8℃時，拆模時間不小于48h；當(dāng)溫度為-8℃～-12℃時，拆模時間不小于72h；拆模強(qiáng)度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保溫覆蓋要及時有效。
8、安全措施
8.1 加強(qiáng)對職工進(jìn)行冬施安全宣傳教育工作，制定五防（防風(fēng)、防滑、防凍、防毒、防爆炸）安全措施，做好各級安全交底工作。
8.2 大風(fēng)雪后，要對腳手架，臨時用電、吊裝機(jī)械和垂直運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行檢查，雪后及時清掃腳手架、通道、馬道和各操作部位的冰雪。冬期施工做好防滑措施，停工后復(fù)工時外腳手架全面檢查合格后方可投入使用。
8.3 在鋼筋焊接施工操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全教育，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故的發(fā)生。
8.4 各井口、洞口等加設(shè)防護(hù)，做好防護(hù)工作。保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意檢查基坑護(hù)坡的邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋、土質(zhì)疏松或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形等情況要及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位通報
8.5 冬施前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)及防火教育，制定安全消防、文施環(huán)保責(zé)任制，并定期檢查。易燃物指定地點(diǎn)存放，并設(shè)專人管理，防止火災(zāi)。消防器材按平面圖布置存放，數(shù)量充足操作靈活。
8.6 冬施期使用阻燃草簾到指定廠家購買。保溫材料集中管理。
8.7 設(shè)專人進(jìn)行看火爐，準(zhǔn)備好消防器材。項(xiàng)目值班人員不定時抽查，以防意外發(fā)生。
8.8 冬施前，冬施領(lǐng)導(dǎo)小組及有關(guān)人員對所有機(jī)電設(shè)備，進(jìn)行全面的技術(shù)、質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量、安全要求的嚴(yán)禁使用。各種機(jī)械、運(yùn)輸車輛進(jìn)入冬施后對其全面檢查，不得帶病工作。機(jī)動車輛保證輪胎氣壓正常，冰雪條件下車輛慢行。
8.9 電器線路要按規(guī)定架設(shè)并有安全保護(hù)措施，大風(fēng)雪后及時檢修。
8.10 施工廢水及時排除，防止結(jié)冰，保證下水道暢通。
8.11 各項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各自工程情況，定期進(jìn)行冬施安全檢查，消除安全隱患。
9、消防及環(huán)保措施
9.1 生活區(qū)、辦公區(qū)等設(shè)施取暖采用空調(diào)和電暖器，照明與采暖分路控制。空調(diào)和電暖器經(jīng)過安全部門檢查，同意認(rèn)可，在使用中應(yīng)注意防火、防觸電。
9.2 嚴(yán)格現(xiàn)場用火制度，凡施工用火必須領(lǐng)取動火證，當(dāng)日有效，過期作廢。
9.3 冬期結(jié)束及施工過程中掉落的材料及時清理，并集中處理，避免被風(fēng)吹走，污染環(huán)境。施工時做到工活完料凈場地清。
9.4 嚴(yán)格執(zhí)行動火申請審批制度，現(xiàn)場動火及電焊需安全人員檢查同意后施工，并簽發(fā)動火證。任何人不得私自亂接電源，冬施前由有關(guān)人員對建筑工人住房、辦公室進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
9.5 工具房、材料庫內(nèi)一律不準(zhǔn)生火。油料、防水材料等易燃材料庫需遠(yuǎn)離火源。
9.6 安全管理人員加強(qiáng)夜間巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
9.7 雪后清掃積雪，有泥漿處應(yīng)清除，防止運(yùn)輸車輛將泥漿帶上市政道路。運(yùn)輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苫布遮蓋嚴(yán)實(shí)，以防止揚(yáng)塵。
9.8 建筑物內(nèi)的施工垃圾采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾及時清運(yùn)。
10、冬季施工保暖熱工計(jì)算
1、基本耗熱量
Q1=F（t a-t b）/(δ/λ+1/αs)
Q1：單位時間內(nèi)耗熱（W/m）
δ；保溫材料的厚度（m）,取δ=0.01m
λ；熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m·℃), λ=0.041(W/m·℃)
αs；放熱系數(shù)(W/m2·℃)
αs=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2·℃）F：放熱表面積（m2）
ta；棚內(nèi)溫度（℃）
tb；棚內(nèi)溫度（℃）
1/(δ/λ+1/αs)=3.56(W/m2·℃)
(1)砼拌合去需要的熱量
ta=10℃
tb=-20℃
F =5405 m2
Q1：=577.3千卡/小時
（2）底板處需要熱量
ta=25℃
tb=-20℃
F =3912.2 m2
Q1：=626.7千卡/小時
Q1：= Q砼+ Q承臺=1204千卡/小時
2、附加耗熱量計(jì)算
（1）風(fēng)影響的附加耗熱量取Q1*5%；
（2）高度影響的附加耗熱量Q1*2%；
（3）因門窗開啟而增加耗熱量取Q1*10%
（4）冷材料及人的進(jìn)入增加耗熱量取Q1*10%
（5）管道輸送熱損失增加耗熱量取Q1*10%
（6）不可預(yù)見耗熱量損失取Q1*3%
附加耗熱量Q2等于以上各項(xiàng)之和Q2=531.8千卡/小時；3、輸熱管道熱量損失計(jì)算
q=ΠD2Q
Q=（t a-t b）/（D2/2λ11n(D1/D0)+D2/2λ21n(D1/D0)+1/αs）D0：輸熱管道外徑，D0=0.026m
D1、D2：兩層保溫外徑，采用雙層防寒氈保暖，
D1=0.026m，D2=0.026m
其余符號同前
ta=15℃
tb=-20℃
λ1=λ2=0.041 W/m·℃
Q：=216.3卡/m2
q=ΠD2Q=0.045千卡/m
輸熱管道總長安300m考慮，則Q3=13.4千卡/小時
3、蒸氣量的計(jì)算
加熱水需要熱量按每小時砼生產(chǎn)量50 m3考慮，每小時用水量為0.1 5*50=7.5t，原水溫按0℃考慮，則將水用蒸汽加熱到28.6℃需要的蒸汽用量為
W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h
4、材料保暖及砼養(yǎng)生需要的蒸汽量
Q=Q1+Q2+Q3=1874.6
需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h
加熱水需要熱量W1為：W1=0.062t/h
需用總蒸汽量W為：W=W1+W2=3.02t/h
5、混凝土拌合物的溫度計(jì)算
砼出料溫度按照10℃考慮，運(yùn)輸至承臺處砼溫度為5℃，由于砂石料水泥可人為的控制，因此砼溫度用水溫調(diào)節(jié)，使其溫度滿足設(shè)計(jì)要求T0=[0.9(W C*T C+W S*T S+W G*T G)+4.2T W(W G-P S W S-P G W G)+C1(P S*W S*T S+P G*W
(P S*W S+P G*W G)]/[4.2W W+0.9（W C+W S+W G）]
G*TG)-C2
T0:混凝土拌合物的溫度（℃）
W W、W C、W S W G：水、水泥、砂、石用量（kg）
T W、T C、T S、T G：水、水泥、砂、石的溫度（℃）
P S、P G:砂、石的含水率（%）
C1、C2：水的比熱（kj/kg·k）及水的溶解熱（kj/kg）
C1=4.2、C2=0
根據(jù)混凝土的配合比
W C =400kg；W S=684kg； W G =11169kg；W W=150kg T C =T S =T G=5℃；P S=P G=1%
帶入公式得到T W=28.6 ℃。
即水需要加熱到28.6℃。
設(shè)備基礎(chǔ)冬季施工方案2
一、工程概況：
雞西民用機(jī)場航站區(qū)工程，合同工期：2008年8月15日～2009年8月31日；根據(jù)建設(shè)單位今年主體封閉的要求，明年重點(diǎn)是安裝、裝飾施工的指示；對工程的進(jìn)度我們進(jìn)行了計(jì)劃調(diào)整，工程的主體施工基本安排在冬期時間進(jìn)行，為了確保工程質(zhì)量、為了加快提升混凝土早期強(qiáng)度、為了加快模板的周轉(zhuǎn)間隔時間、為了更好的對跨年度工程結(jié)構(gòu)做好越冬維護(hù)工作，特制定了冬期施工方案與技術(shù)措施：
二、施工內(nèi)容：
目前雞西當(dāng)?shù)貧鉁匾?天連續(xù)記載在-2度～+6度之間，根據(jù)冬期施工有關(guān)規(guī)定，室外連續(xù)5天的平均氣溫低于5度即進(jìn)入冬期施工，現(xiàn)階段冬期施工的主要為內(nèi)容：
1、航站樓 ：框架梁，拉梁，鋼網(wǎng)架制安，屋面板安裝，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板；
2、航管綜合樓：二層與三層框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
3、場務(wù)車庫：框架梁、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
4、中心變電站：砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、板，隔氣層；
5、鍋爐房：框架梁、柱、板，構(gòu)造柱，圈過梁、砌筑，隔氣層；
6、供水站：底板，壁板，頂板，構(gòu)造柱，圈過梁、板，砌筑，隔氣層，
7、蓄水池：底板，壁板，頂板，防水層、保溫層、覆土；
8、污水、垃圾處理站：底板，壁板，頂板，砌筑，構(gòu)造柱，圈過梁、樓板，隔氣層；
三、施工方法：
1、當(dāng)平均氣溫在-10度時，混凝土施工采用摻加早強(qiáng)劑、防凍劑施工，涂刷養(yǎng)護(hù)膜或包裹塑料薄膜、覆蓋草袋子養(yǎng)護(hù)的施工方法；
2、在平均氣溫低于-10度后，混凝土施工應(yīng)采用原材料預(yù)熱法，用蒸氣預(yù)熱水、砂、石蓄熱，確保混凝土出罐溫度在10度以上，入模溫度保持在5度以上；
3、砌筑工程采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；
4、加強(qiáng)已完項(xiàng)目的防凍、保溫養(yǎng)護(hù)工作，做好越冬維護(hù)措施的落實(shí)；
四、施工方案：
㈠、混凝土施工方案
1、基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強(qiáng)劑與防凍劑；
（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑；
（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻；
（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用；
2、混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好；
（2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成；
（3）當(dāng)施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn)，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級；
（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥；
（5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除；
（6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍；
（7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃；
3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑
（1）混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失，同時也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)；
（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾；
（3）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施；
（4）分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃；
（5）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度；
（6）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)；
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；
（2）采用的保溫材料(草袋，麻袋)，應(yīng)保持干燥；
（3）在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土；
（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；
（5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫；
5、試件留置 按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護(hù)、送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。
（5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。
（6）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
㈡、砌體工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R，水泥不得受潮結(jié)塊。
（2）普通磚，空心磚，陶粒空心砌塊，在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。
（4）砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及大于1cm的凍結(jié)塊。
（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度，在負(fù)溫條件下，砂漿的.稠度可比常溫時大1～3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。
2、施工方法
（1）砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不得過低。
（2）嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。
（3）當(dāng)室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5～3分鐘。
（4）防止砂漿在攪拌，運(yùn)輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進(jìn)行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運(yùn) 2)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運(yùn)距。
（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8～12mm，一般宜控制在10mm左右。
（6）控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。
（7）每天收工前，應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜)。
（8）現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)現(xiàn)場砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度。
㈢、屋面工程
1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。
2、屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊。
3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。
4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強(qiáng)度等級不得小于M5。
5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應(yīng)低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應(yīng)低于-5℃.當(dāng)采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5℃。
6、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工，操作人員均應(yīng)持證上崗。
五、施工機(jī)具材料準(zhǔn)備：
1、主體施工垂直運(yùn)輸采用四臺塔式起重機(jī)，水平運(yùn)輸采用小翻斗車，運(yùn)輸達(dá)到100％機(jī)械化；其它如鋼筋制作等也采用機(jī)械化達(dá)70％；
2、攪拌機(jī)、砂石料場搭設(shè)保溫棚，準(zhǔn)備半噸鍋爐、膠管、鐵管，水箱等加熱機(jī)具材料；
3、早強(qiáng)劑、防凍劑，保溫材料、五彩布、塑料布、草袋子、聚苯乙烯苯板等保溫材料；
六、技術(shù)措施：
1、施工用水：將施工用水的水箱設(shè)置在采暖的攪拌棚中，以防水凍或降溫太快，用鍋爐的熱源加熱水箱，使水溫保證在60Co以上；水源管每天放完水后，派專人盤起來放在暖棚中，第二天放水時再將水管接上；
2、施工用電：將施工現(xiàn)場的用電設(shè)備及電源線等重新檢查一遍，漏皮和不合格的電線全部換掉，并將電線架空，不走地面，以免受凍害用電設(shè)備基座(或基礎(chǔ))重新檢查加固一遍，對埋深不夠的增加埋深，填加防凍材料(如：爐渣等)用設(shè)備的保護(hù)器安裝齊全，能設(shè)防雨雪棚的設(shè)棚，不能設(shè)棚的設(shè)防護(hù)蓋罩；
3、保溫材料及防凍材料：
基礎(chǔ)周圍、承臺、地梁下采用干鋪300厚爐渣，作為防凍害處理，并將基礎(chǔ)周圍及道路的排水溝挖出修整好，以免上凍前的雨水和施工用水流進(jìn)基礎(chǔ)周圍爐渣用量見冬施工保溫材料表；
砼施工采用加防凍劑，加熱原材料的方法，砼澆筑完后采用草袋子覆蓋(梁、板)，柱采用塑料薄膜保溫，通蒸汽養(yǎng)生；
4、暖棚攪拌站：本工程在施工現(xiàn)場搭設(shè)保溫攪拌棚，將鍋爐、攪拌機(jī)、水箱等布置在暖棚中，加熱原材料所用的熱源為攪拌棚中的立式半噸爐每天施工所用的材料用蒸汽加熱，待第二天使用；
5、砌筑砂漿：采用摻防凍劑和原材料加熱法施工；
6、外加劑摻入措施：砂漿、砼外加劑要落實(shí)摻入量與摻加人，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制摻加外加劑的計(jì)量與質(zhì)量；
7、保溫、測溫措施：
施工現(xiàn)場備足備齊冬施、保溫材料，各種材料見下表：（略）
8、管理措施：
（1）、保溫工作是冬期施工的一項(xiàng)重要工作，每施工完一個全部或分項(xiàng)工程后應(yīng)及時進(jìn)行保溫，保溫領(lǐng)導(dǎo)小組如下：
組長：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 組員：技術(shù)員 質(zhì)檢員 工長
各班組長 電工 水暖工 機(jī)械工
（2）、測溫人員、測溫制度、測溫記錄等齊全實(shí)行原材料測溫、水測溫、出模測溫、入模(上墻)測溫、養(yǎng)護(hù)測溫對每天的天氣預(yù)報進(jìn)行記錄，實(shí)際溫度進(jìn)行記錄對溫度不夠的材料和水不得攪拌出罐溫度低的砼或砂漿不得入模或上墻
測溫領(lǐng)導(dǎo)小組如下：
組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人 副組長：質(zhì)檢員 工長
測溫記錄員： 測溫員 技術(shù)員 機(jī)械工
（3）、其它施工技術(shù)措施，施工進(jìn)度計(jì)劃、施工現(xiàn)場平面布置圖等見施工組織設(shè)計(jì)
七、冬季施工安全生產(chǎn)措施：
1、建立冬季施工安全保證體系，建立健全冬期施工的各項(xiàng)規(guī)章制度
2、組織工程的有關(guān)人員落實(shí)好冬季施工方案，確保工程安全生產(chǎn)，質(zhì)量合格且經(jīng)濟(jì)合理
3、對參加冬施的各類人員進(jìn)行冬施基本知識的培訓(xùn)，對一些特殊人員要單獨(dú)考試，進(jìn)行冬施交底
4、在施工前，對摻外加劑人員及測溫人員、鍋爐工等人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本崗位的安全規(guī)范及安全操作規(guī)程
5、對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求，有相抵觸的和不利于安全的要通過圖紙會審及時解決
6、做好施工用水水源、水管、水箱的保溫工作
7、做好臨建設(shè)施的保溫越冬工作，該封門窗的封門窗，屋蓋上保溫材料
8、冬施的架子及道路等采取防滑措施，架子上及時清理冰雪，道路鋪墊爐渣等防滑材料
9、對搭建的加熱用的鍋爐房、攪拌站敷設(shè)管道，加熱材料設(shè)備等要檢查其安全可靠性
10、對工程中可能產(chǎn)生凍害的部位進(jìn)行防護(hù)處理承臺、地梁下填充爐渣等不凍脹材料；對模板及架子工程中有直接與地面接觸的部位應(yīng)斷開，不能斷的地方進(jìn)行保溫，杜絕凍脹：對外露的鋼筋采取包扎或抹油等方法進(jìn)行防銹處理
11、對冬施的配合比應(yīng)及時調(diào)整，減少水灰比，對砼及砂漿摻外加劑的試驗(yàn)工作，提前進(jìn)行試配
12、合理運(yùn)用“三寶”，尤其是高空作業(yè)，無“三寶”措施不得施工
13、對施工用電，施工機(jī)械每天都要做到專人檢查，無隱患后方可使用
14、如遇4級以上大風(fēng)天氣或大雪，能見度較低的天氣，停止施工
15、施工現(xiàn)場及建筑物周邊挖好排水溝，以免水浸入基礎(chǔ)產(chǎn)生凍害
16、各種材料、半成品和預(yù)制構(gòu)件要堆放整齊，做好墊層，不受凍害
八 、冬季維護(hù)方案
本工程為跨年度工程，為保證工程結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量安全，防止凍害發(fā)生，特制定航站區(qū)建筑項(xiàng)目冬季維護(hù)措施如下：
1、防止凍害發(fā)生
將施工現(xiàn)場及建筑物周圍的坡度找好，排水溝挖好，施工和生活用水嚴(yán)格控制流向，以免雨、雪、水流入建筑物基底或結(jié)構(gòu)孔洞的孔隙中，大面積大體積的聚積結(jié)冰凍害對結(jié)構(gòu)危害極大，要來加防范，對已聚積大量水于結(jié)構(gòu)孔洞中的，我們要采取一切措施將水吸干，防止凍害發(fā)生，確保結(jié)構(gòu)安全越冬。
2、對地下室的越冬維護(hù)：
航站區(qū)地下結(jié)構(gòu)多且復(fù)雜，地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因其底板位于地下6～8米深的土層中，冬季結(jié)構(gòu)板底土的溫度在正溫5℃～10℃之間，結(jié)構(gòu)板頂?shù)臏囟韧彝鉁囟龋簿褪?20℃～-45℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差處于30℃～50℃之間，這對結(jié)構(gòu)的越冬很不利，所以必須對地下結(jié)構(gòu)做越冬維護(hù)工作，主要措施是對地下室結(jié)構(gòu)采取多種形式的保溫、覆蓋措施，地下室底板可采用錯縫兩層的60厚擠塑苯板覆蓋，在±0.00處結(jié)構(gòu)洞口上采取搭架子鋪墊大模板，其上鋪設(shè)兩層的60厚擠塑苯板保溫層加覆蓋保溫棉布簾被，再覆蓋一層工程五彩布防止雨雪浸入保溫棉布簾被，對地下室的所有洞口必須有封堵、保溫措施，確保結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差處于安全范疇。
3、越冬維護(hù)材料
備齊、備足冬期維護(hù)所用的工具、材料、保溫材料如下表：（略）
4、建立冬季維護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組：
小組機(jī)構(gòu)如下：組長：工長 副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人
組員：技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 保管員 民工班長
5、其它維護(hù)措施：
(1)、承臺、地梁維護(hù)措施：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺、基礎(chǔ)梁砼，為防止基礎(chǔ)梁受凍害，梁下支撐必須盡數(shù)拆除，拆除不了的也要在梁下400mm處截斷，并在基礎(chǔ)梁下回填300厚干爐渣，且離開梁底50mm空隙，梁兩側(cè)各回填150mm厚的粗砂，防止側(cè)面凍切力；
(2)、地溝防凍措施：地溝如在今年上凍之前施工完畢時，（地溝埋深不超過本地凍深）為此地溝必須采取防凍措施具體做法為：地溝兩側(cè)回填400寬、500厚爐渣；地溝內(nèi)側(cè)回填400厚鋸沫保溫?zé)峁び?jì)算略；
(3)、鋼筋工程圍護(hù)措施：本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用摻鹽砂漿法施工鹽對鋼筋有銹蝕作用，為保證工程質(zhì)量，將墻體拉結(jié)筋采用刷兩道水泥凈漿的辦法進(jìn)行施工，既起到防銹作用，又能保證工程質(zhì)量；
(4)、圍護(hù)墻體維護(hù)措施：磚砌體每天高度不可超過一步架，且每天砌完墻后，用草袋子覆蓋，有利于第二天繼續(xù)施工；
(5)、混凝土工程維護(hù)措施：本工程現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)采取如下方法，現(xiàn)澆板采用覆蓋法，即澆完后上面用草袋子覆蓋防凍：現(xiàn)澆圈、過梁采用預(yù)埋鐵皮套管，蒸汽養(yǎng)生的方法；
(6)、施工道路：將現(xiàn)場施工道路采用填爐渣防滑措施，局部地方可用粗砂防滑；
⑺、施工用腳手架：每天上工以前，派專人將鐵跳板上面的冰雪清凈，然后撒一層中細(xì)砂防滑處理后再上料，上人施工；
⑻、模板工程：將施工中的頂柱重新檢查一遍，對砼強(qiáng)度己達(dá)到的混凝土工程，將頂柱撤掉；對強(qiáng)度達(dá)不到要求的，頂柱采取防凍脹措施，頂柱下填500厚基砂。
九、冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施：
混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施
（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫； 預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕 ；
2、限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生；
（二）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙 ； 預(yù)防措施：
1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性；
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效 。
（三）表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰； 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
（四）結(jié)晶腐蝕——混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合； 預(yù)防措施：
1、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5～7%）；
2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間 ；
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料嚴(yán)防混凝土水分外移。
十、冬季施工的安全和防火措施
（1）冬季施工時，要采取防滑措施。
（2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)要使用爐具取暖，嚴(yán)禁用明火取暖，并應(yīng)制訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人；
（3）電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
（4）腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理；
（5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施；
（6）高層作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好，不準(zhǔn)用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落，冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施，嚴(yán)禁高空向下拋擲；
（7）施工機(jī)械，以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；
（8）工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋.水箱存水，下班前應(yīng)放盡；
（9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
（10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置；明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品；
（11）在取暖、養(yǎng)護(hù)需要燒煤的室內(nèi)空間，要注意通風(fēng)，防止煤氣中毒。
本方案未盡事宜，按冬期施工規(guī)范和冬季施工技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
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