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液氨管理制度[優(yōu)秀]
在現(xiàn)在社會(huì)，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編整理的液氨管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
![液氨管理制度[優(yōu)秀]](/pic/00/d6c6b6c802_6136d9e1d9c01.jpg)
液氨管理制度1
1、加強(qiáng)明火管理,防火,防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、防爆區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)帶進(jìn)小孩。
3、禁火區(qū)不準(zhǔn)無(wú)阻火器的車輛行駛。
4、不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,嚴(yán)格禁止穿釘子鞋,化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)動(dòng)用。
7、不是自己分管的'設(shè)備不準(zhǔn)動(dòng)用。
8、檢修設(shè)備時(shí),安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)檢修。
9、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟動(dòng)。
10、沒(méi)有辦理動(dòng)火手續(xù),落實(shí)消防措施,或動(dòng)火分析不合格時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)火。
11、非本崗人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)與車間聯(lián)系同意,并交出火種由本單位人員陪同,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通,門(mén)關(guān)閉封鎖及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報(bào)警裝置警示超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因及處理。
14、在液氨罐設(shè)備15m距離內(nèi),嚴(yán)禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時(shí)段應(yīng)急噴淋沖洗水源進(jìn)行降溫處理。
16、針對(duì)液氨的特殊性和在充裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的危害,必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害,實(shí)施安全操作。
(1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏,必須立即采取應(yīng)急搶救措施,發(fā)生重大泄漏時(shí),立即向各級(jí)主管部門(mén)報(bào)告,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
液氨管理制度2
根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(gb18218-20xx)的規(guī)定,我公司液氨罐區(qū)為重大危險(xiǎn)源,為保證安全特作規(guī)定如下:
1、從事危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)人員必須掌握防護(hù)、防火應(yīng)急知識(shí),凈培訓(xùn)合格,持證上崗。
2、針對(duì)罐區(qū)車間必須建立應(yīng)急預(yù)案,落實(shí)好應(yīng)急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),外來(lái)人員必須經(jīng)車間管理人員書(shū)面同意。
4、加強(qiáng)罐區(qū)巡檢,操作人員每半小時(shí)一次,車間管理人員每天不少于兩次,公司安全部門(mén)每天不少于一,發(fā)生泄漏、著火及時(shí)上報(bào),并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5、嚴(yán)格票證辦理,罐區(qū)內(nèi)所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證,并落實(shí)好安全措施。
6、罐區(qū)應(yīng)確保有足夠的防爆照明、消防、應(yīng)急水源充足,周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內(nèi)為禁火區(qū),應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等無(wú)線電通訊設(shè)備,嚴(yán)禁穿化纖類等易產(chǎn)生靜電的.服裝。
8、充(卸)危險(xiǎn)化學(xué)品,必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品裝車檢查、核準(zhǔn)登記表,車輛符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,下班之后禁止充卸危險(xiǎn)化學(xué)品,特殊情況必須經(jīng)安全科批準(zhǔn)。
9、重要危險(xiǎn)源區(qū)域內(nèi)的靜電接地及防雷設(shè)施,按期進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計(jì)、避雷接地、消防、防護(hù)、噴淋等設(shè)施的完好并搞好日常維護(hù)保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲(chǔ)存量嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,不得超過(guò)容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復(fù)合肥車間負(fù)責(zé)管理,第一負(fù)責(zé)人:復(fù)合肥車間主任。
應(yīng)急處理:
1、中毒吸入者應(yīng)迅速脫離事故現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,維持呼吸功能,眼污染后立即用流動(dòng)清水或涼開(kāi)水沖洗至少10分鐘,皮膚污染時(shí)立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水沖洗至少30分鐘,發(fā)現(xiàn)人員nh中毒情況,請(qǐng)及時(shí)撥打市人民醫(yī)院急救電話:5298120.
2、發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)開(kāi)啟噴淋裝置,及時(shí)報(bào)警啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。生產(chǎn)調(diào)度室電話:8014或2238396;保衛(wèi)科:2238210
液氨管理制度3
企業(yè)應(yīng)建立和完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，規(guī)章制度至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：
（一）安全生產(chǎn)會(huì)議制度；
（二）安全投入保障制度；
（三）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度；
（四）安全培訓(xùn)教育制度；
（五）特種作業(yè)人員管理制度；
（六）安全檢查制度；
（七）安全隱患排查和治理制度；
（八）重大危險(xiǎn)源的評(píng)估和安全管理制度；
（九）安全設(shè)施設(shè)備管理制度；
（十）特種設(shè)備防雷設(shè)施等定期檢測(cè)檢驗(yàn)制度；
（十一）應(yīng)急管理制度；
（十二）生產(chǎn)安全事故管理制度；
（十三）防火、防暴、防中毒、防泄露管理制度；
（十四）動(dòng)火、臨時(shí)用電、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度；
（十五）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度；
（十六）滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品使用維護(hù)管理制度；
（十七）職業(yè)健康相關(guān)管理制度；
（十八）作業(yè)環(huán)境氨濃度監(jiān)測(cè)制度；
（十九）安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度。
液氨管理制度4
第一章總則
第一條為了保證集團(tuán)下屬公司使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定；
第二條適用范圍
本規(guī)定適用于集團(tuán)下屬公司使用液氨的管理；
本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；
第二章氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理
第三條氨的理化性質(zhì)
一、標(biāo)識(shí)
1、中文名氨；氨氣(液氨)英文名ammonia
2、分子式nh3相對(duì)分子質(zhì)量17.03
3、危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣體
4、理化性質(zhì)
熔點(diǎn)(℃) -77.7沸點(diǎn)(℃) -33.5液體相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃)氣體相對(duì)密度(空氣=1)0.6飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)臨界溫度(℃) 132.5臨界壓力(mpa) 11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
二、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
穩(wěn)定性穩(wěn)定
聚合危害不聚合
避免接觸的禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑
燃燒(分解)產(chǎn)物氧化氮、氨
在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮
三、主要組成與性狀
主要成分純品
外觀與性狀無(wú)色有刺激性惡臭的氣體
主要用途用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥
液氨是無(wú)色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點(diǎn)時(shí)是每克1369.08焦(327卡)。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得；
四、爆炸特性與消防
燃燒性易燃
閃點(diǎn)(℃)無(wú)意義
引燃溫度(℃) 651
爆炸下限(%) 15.7爆炸上限(%) 27.4
最小點(diǎn)火能(mj)至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)
最大爆炸壓力(mpa) 0.580
第四條危險(xiǎn)特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)；
第五條滅火方法
一、消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處；
二、滅火劑：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土；
第六條健康危害
一、侵入途徑吸入
二、健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部x線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部x線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷；
第七條急救措施
一、皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)；
二、眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；
三、吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)；
第八條泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗(yàn)后再用；
第九條儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)
儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開(kāi)存放。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，槽車運(yùn)輸時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)車廂高度，且不超過(guò)五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近停靠。在其他地區(qū)停靠時(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開(kāi)。為及時(shí)導(dǎo)走汽車行駛時(shí)產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上；
第十條防護(hù)措施
一、車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
中國(guó)mac(mg/m3) 20(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）30(短時(shí)間接觸容許濃度)(摘自gbz2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》)
二、依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中的規(guī)定氨為ⅳ級(jí)(輕度危害)
三、檢測(cè)方法納氏試劑比色法
四、工程控制
嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
五、呼吸系統(tǒng)防護(hù)
空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器
六、眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
七、身體防護(hù)穿防靜電工作服
八、手防護(hù)戴橡膠手套
九、其他工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣
十、環(huán)境資料
該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染
十一、廢棄嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理
十二、運(yùn)輸信息
包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、槽車
十三、法規(guī)信息
危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l(國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，國(guó)務(wù)院2002年1月26日發(fā)布)；
危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào))；
工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；
常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體；
第三章液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置
第十一條液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
一、按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡(jiǎn)稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)；
二、按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡(jiǎn)稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)；
三、滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于c類火災(zāi)；
1、火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分：液氨儲(chǔ)罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)，低溫冷庫(kù)劃為中危險(xiǎn)級(jí)，控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)；
2、滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50140-2005計(jì)算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取；
3、滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存；
第十二條使用液氨裝置的總圖位置
一、按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下：
企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的`防火間距企業(yè)生產(chǎn)區(qū)防火間距離(m)
相鄰工廠或設(shè)施居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊100
相鄰工廠（圍墻) 50
國(guó)家鐵路線（中心線) 45
廠外企業(yè)鐵路線(中心線) 35
國(guó)家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物) 45
廠外公路(路邊) 20
變配電站(圍墻) 50
架空電力線路(中心線) 1.5倍塔桿高度
ⅰ、ⅱ國(guó)際架空通信線路(中心線) 40
通航江河海岸邊20
注：當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)、軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)等對(duì)石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
二、在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置；
三、液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
四、在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶；
五、公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過(guò)廠區(qū)；
六、液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 3.0.5條)；
七、冷庫(kù)與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4.2.2條)；
第四章對(duì)使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的規(guī)定
第十三條液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求；
第十四條液氨生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下；
第十五條液氨廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口；
第十六條液氨廠房?jī)?nèi)設(shè)置液氨中間倉(cāng)庫(kù)時(shí)，其儲(chǔ)量不宜超過(guò)1晝夜的需要量。中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開(kāi)；
第十七條液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造；
第十八條液氨廠房(倉(cāng)庫(kù))內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線；
第十九條液氨的設(shè)備布置
一、液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ溃?/p>
二、使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī)，宜布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)；
三、氨壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)式或封閉式廠房?jī)?nèi)時(shí)，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；
四、為防止氨氣及噪聲對(duì)操作人員的危害，氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動(dòng)控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開(kāi)，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗；
五、氨壓縮機(jī)房的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟，并采用手開(kāi)門(mén)；
六、氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型；
七、氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火采暖。
八、制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定；
1、設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時(shí)亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積；
2、機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m，壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺(tái)壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。
3、設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m；
4、水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)；
九、使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的安全疏散：
1、廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于2個(gè)；廠房?jī)?nèi)的疏散、樓梯、走道、門(mén)的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定；
2、消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定；
第五章安全保護(hù)和自動(dòng)控制
第二十條制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)按gb50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量設(shè)備名稱灌氨量(體積百分比)
冷凝器15氨液分離器20洗滌式油分離器20立式低壓循環(huán)貯液器30~35貯液器70臥式低壓循環(huán)貯液器25中間冷卻器30~50
氨泵強(qiáng)制供液再冷卻器100上進(jìn)下出式排管25空氣冷卻器70
上進(jìn)下出式空氣冷卻器40~50擱架式凍結(jié)設(shè)備50下進(jìn)上出式排管50~60平板式蒸發(fā)器50下進(jìn)上出式空氣冷卻器60~70管殼式蒸發(fā)器80重力供液排管50~60
注：1、灌氨量的氨液密度按650kg/m3計(jì)算；
2、洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，則按產(chǎn)品規(guī)定取值；
第二十一條制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按gb50072-2001《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
一、氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、應(yīng)設(shè)排氣壓力過(guò)高、吸氣壓力過(guò)低、油壓差不足和電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過(guò)大等停機(jī)保護(hù)裝置；
2、吸氣、排氣、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；
3、排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；
4、出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；
5、吸、排氣口及潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)及排氣溫度過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置；
6、排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；
7、應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕；
二、冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報(bào)警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)
三、氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：
1、應(yīng)設(shè)斷液自動(dòng)停泵裝置；
2、排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；
3、排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；
4、排液管應(yīng)設(shè)壓力表；
四、所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。
五、氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級(jí)，低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級(jí)，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時(shí)，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面2~3m時(shí)，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過(guò)3m；
六、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)。
七、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(jì)(0℃以下的容器用防霜液位計(jì))，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置，采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施；
八、各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥；
九、安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管；
十、氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤(pán)管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計(jì)以測(cè)氣體、液體的溫度；
十一、設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚；
液氨管理制度5
氨(nh3)為無(wú)色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體,分子量l7.03,比重0.597,沸點(diǎn)一33.33℃ .爆炸極限為15.7% ~27% (容積)氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡(jiǎn)稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液ph值為11.7。濃氨水含氨28%~ 29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對(duì)上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時(shí)可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對(duì)氨的嗅覺(jué)闞為0.5mg/m ~ 1.0mg/m ,濃度50mg/m以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0上短時(shí)內(nèi)即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀,1500mg/m以上可危及生命,3500mg/in以上可即時(shí)死亡，缺氧時(shí)會(huì)加強(qiáng)氨的毒作用。國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m 。液氨的險(xiǎn)性表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。
一、安全監(jiān)控
1、日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項(xiàng)控制指標(biāo)和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。
2、在液氨使用場(chǎng)所,包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,并將信號(hào)接至控制室(操作間)。
3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場(chǎng)所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場(chǎng)所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái);基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。
二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施
1、液氨廠房設(shè)計(jì)建設(shè)液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-20xx中火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等,液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈S房?jī)?nèi)的疏散、樓梯、走道、門(mén)的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-20xx的有關(guān)規(guī)定。
2、液氨的運(yùn)行液氨貯罐(槽)、管道、閥門(mén)應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項(xiàng)要求,操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過(guò)貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對(duì)焊縫按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。液氨、氨氣管道、閥門(mén)、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。
3、液氨的維護(hù)、檢查、檢驗(yàn)
1)重大危險(xiǎn)源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀和24小時(shí)視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估,對(duì)設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評(píng)估,合格后方可使用或操作。
3)加強(qiáng)對(duì)安全閥等安全附件的檢查檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4)必須接規(guī)定定期檢驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。
三、液氨監(jiān)控的組織措施
根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu),成立事故處理小組,防護(hù)器具配置、負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及作業(yè)要求等工作。
組織體系構(gòu)成
總指揮:蔡xx
副總指揮:郭xx
成員:郭名錦、王xx、巫xx、羅xx、羅xx、謝xx、張xx、黎xx、謝xx等
應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖
組織體系成員職責(zé)
發(fā)生液氨泄漏事故時(shí),總指揮由廠長(zhǎng)擔(dān)任,總指揮不在時(shí),由副總指揮行使總指揮的職責(zé),處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部、事故處置組、現(xiàn)場(chǎng)警戒組、兼職消防隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)組、物資供應(yīng)組。
(1)總指揮———負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。
(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)施重大危險(xiǎn)源的具體工作,向總指揮提出救援過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)和運(yùn)行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。
(3)兼職消防組———負(fù)責(zé)指揮及組織實(shí)施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場(chǎng)救助。
(4)現(xiàn)場(chǎng)警戒組———負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護(hù)治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。
(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險(xiǎn),防止事故擴(kuò)大,查清現(xiàn)場(chǎng)人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);保障恢復(fù)生產(chǎn)。
(6)物資供應(yīng)組———負(fù)責(zé)指揮及實(shí)施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實(shí)施搶險(xiǎn)搶修應(yīng)急物資的運(yùn)輸組織工作。
(7)醫(yī)療救護(hù)組———負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)指揮工作,對(duì)中毒、受傷人員等現(xiàn)場(chǎng)搶救、初步救護(hù)處理、運(yùn)送醫(yī)療、分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院組織工作。
防護(hù)器具配置
明確需要使用的防護(hù)器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等。管理責(zé)任人:羅開(kāi)石,電話:其它內(nèi)容見(jiàn)附件。
防護(hù)器具配置一覽表
名稱
數(shù)量
檢查頻次
干粉滅火器
2個(gè)
1次/天
防護(hù)服
2套
1次/天
氧氣呼吸器
2個(gè)
1次/天
防毒面具
2個(gè)
1次/天
噴淋裝置
1個(gè)
1次/天
洗眼器
1個(gè)
1次/天
液氨站安全知識(shí)的培訓(xùn)
對(duì)涉及重大危險(xiǎn)源運(yùn)行、檢修、維護(hù)及監(jiān)督管理的人員,每年進(jìn)行一次國(guó)家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機(jī)械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識(shí)的培訓(xùn);在接受安全培訓(xùn)后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。
安全管理
1)重大危險(xiǎn)源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀和24小時(shí)視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估,對(duì)設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評(píng)估,合格后方可使用或操作。
3)加強(qiáng)對(duì)安全閥等安全附件的檢查檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4)氨儲(chǔ)罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。
5)氨儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所使用符合防爆要求的.防爆電器。
6)確保防護(hù)器具配置完好有效。
作業(yè)要求
液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲(chǔ)罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機(jī)通過(guò)氣相管路從儲(chǔ)罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲(chǔ)罐;當(dāng)槽車內(nèi)的液氨不再向儲(chǔ)罐中流動(dòng)時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口,再由氣體壓縮機(jī)從槽車中吸氣、向儲(chǔ)罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲(chǔ)罐,直至槽車中的氣相壓力達(dá)到0.1mpa時(shí),氣體壓縮機(jī)停機(jī)。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)說(shuō),更加合理。
液氨卸車操作規(guī)程:
1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從站臺(tái)卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門(mén)和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、卸車時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、液氨卸料時(shí),應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、液氨卸料時(shí),押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門(mén)加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、卸車結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料,并可靠連接。
12、卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。
13、出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí),禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、汽車罐車裝卸料時(shí),應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并采取有效制動(dòng)措施;接好接地線;裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。
16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開(kāi)卸車站臺(tái)。
18、液位計(jì)爆裂時(shí),要帶好防毒面具、膠皮手套,打開(kāi)水噴頭,迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。
19、液位計(jì)失靈時(shí),關(guān)閉氣相閥門(mén),從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門(mén),用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。
20、溫度過(guò)高,可以打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng),對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí),搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來(lái)源。及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng),并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),及時(shí)聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、所有崗位的操作人員必須通過(guò)考核,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時(shí)必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品,保證在崗勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門(mén)等檢修時(shí),必須使用一級(jí)動(dòng)火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對(duì)設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測(cè)合格后方可動(dòng)火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲(chǔ)氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。
液氨管理制度6
1目的
為了加強(qiáng)公司液氨裝卸過(guò)程中的安全管理,防止安全事故的發(fā)生,做到液氨裝卸安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《危險(xiǎn)化學(xué)物品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第591號(hào))
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國(guó)家質(zhì)檢總局令第46號(hào))
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號(hào))
《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617-20xx)
《寧波市危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號(hào))
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》
4職責(zé)
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負(fù)責(zé)與具有《危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位簽訂承運(yùn)委托協(xié)議書(shū)。負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查并對(duì)液氨安全裝卸負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)將危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運(yùn)員的有關(guān)信息和充裝情況及時(shí)準(zhǔn)確錄入危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。
5工作程序
5.1汽車罐車充裝
5.1.1銷售部負(fù)責(zé)液氨的銷售人員在開(kāi)具提貨單前要認(rèn)真查驗(yàn)提貨單位以下六項(xiàng)資質(zhì)和要求:
5.1.1.1購(gòu)貨單位的資質(zhì)。具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營(yíng)許可證;
5.1.1.2運(yùn)輸車輛所在運(yùn)輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運(yùn)車輛駐浙經(jīng)營(yíng)登記證》,非本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)的外省籍專用車輛在本市起運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專用車輛在浙承運(yùn)危險(xiǎn)貨物備案證》;
5.1.1.3運(yùn)輸車輛的資質(zhì)。具備:(1)機(jī)動(dòng)車輛行駛證;(2)與核準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)范圍相一致的《道路運(yùn)輸證》;(3)運(yùn)輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致;(5)移動(dòng)式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于
行駛證核定載質(zhì)量。
5.1.1.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營(yíng)業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)
資格》;押運(yùn)員《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》。
5.1.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運(yùn)輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。
5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒(méi)有配備衛(wèi)星定位儀的,應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點(diǎn)接受衛(wèi)星定位儀免費(fèi)借用服務(wù)。
缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開(kāi)具提貨單。
5.1.2運(yùn)輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū),停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi),不準(zhǔn)堵塞安全通道。停靠裝卸臺(tái)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮,車輛與裝卸臺(tái)之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。
5.1.3車輛停穩(wěn)后,駕駛員應(yīng)將車輛手剎制動(dòng),關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。駕駛員應(yīng)主動(dòng)將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負(fù)責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木,防止灌裝車輛滑動(dòng)。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開(kāi)關(guān)液氨閥門(mén)進(jìn)行灌裝。
5.1.4進(jìn)人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):
a)禁止隨身攜帶火種;
b)關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;
c)嚴(yán)禁吸煙;
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e)規(guī)范戴好安全帽。
5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員對(duì)液氨槽車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷,方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸:
5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣體類別。
5.1.5.2標(biāo)記不全或不能識(shí)別。
5.1.5.3新槽罐車無(wú)檢驗(yàn)合格證和置換證明。
5.1.5.4超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限。
5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞,難以保證運(yùn)輸安全
5.1.5.6槽罐內(nèi)無(wú)剩余壓力(≥0.05mpa),沒(méi)有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。
5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個(gè)體防護(hù)器具、專用檢修工具或消防器材、個(gè)體防護(hù)器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。
5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。
5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。
5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。
5.1.6液氨槽罐車裝卸過(guò)程中的檢查和確認(rèn)
5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。對(duì)新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。
5.1.6.2液氨裝卸時(shí),應(yīng)對(duì)鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門(mén)等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)防泄漏。槽車充裝推廣使用萬(wàn)向充裝管道系統(tǒng),禁止使用軟管充裝。現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
5.1.6.3液氨汽車裝卸過(guò)程中,裝卸操作人員、駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時(shí)檢查罐槽外觀有無(wú)鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時(shí),應(yīng)注意儲(chǔ)罐和槽罐的裝載程度,不得超過(guò)其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過(guò)程中裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車附近嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴(yán)禁將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時(shí),每次都要填寫(xiě)充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運(yùn)輸單位,實(shí)際載量、運(yùn)輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過(guò)程中,遇有下列情況之一,應(yīng)立停止裝卸:
⑴雷雨天氣或附近有明火。
⑵發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時(shí)。
⑶罐車內(nèi)壓力異常。
⑷其他不安全因素。
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。如有超裝,必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全教育,向運(yùn)輸單位提供安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前,必須對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。無(wú)制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后,充裝應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查:
a、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無(wú)凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問(wèn)。
d、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整,是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。
e、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認(rèn)氣瓶有無(wú)余壓,瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好,不完好時(shí)重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:
(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
(2)氣瓶原始標(biāo)志(制造鋼印)不符合規(guī)定,或模糊不清無(wú)法辨認(rèn)的。
(3)顏色標(biāo)記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨,字色為黑色)規(guī)定,或污損、脫落難以辨認(rèn)的。
(4)銃有報(bào)廢標(biāo)志的。
(5)自制造日期算起,使用期限超過(guò)30年的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶,或使用期限超過(guò)12年的.鋼質(zhì)焊接氣瓶。
(6)用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。
(7)超過(guò)定期檢驗(yàn)有效期限的。
(8)外表面機(jī)械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定
的評(píng)定指標(biāo)的。
(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。
(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
(11)瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。
(12)瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
(13)瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶,應(yīng)作出明顯標(biāo)記分別存放,防與檢查合格的氣瓶混淆,并按下列規(guī)定分別進(jìn)行處理:
(1)對(duì)無(wú)“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶,原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶,用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行處理。
(2)對(duì)無(wú)剩余壓力的氣瓶,應(yīng)將其瓶閥卸下,進(jìn)行內(nèi)部檢查,確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物,按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶?jī)?nèi)空氣,并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
(4)定期檢驗(yàn)有效期限已過(guò)的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送氣瓶定期檢驗(yàn)單位,按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計(jì)量用的稱重衡器,其最大稱量值不得大于氣瓶實(shí)重(自重與裝液重量)的3倍,不小于1.5倍。?器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn),并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設(shè)有超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)充裝前檢查合格或妥善處理過(guò)的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí),必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動(dòng)到稱重衡器上,并加以妥善固定,以防傾倒或滾動(dòng)。
5.2.2.5測(cè)定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶?jī)?nèi)剩余氨量),并根據(jù)氣瓶實(shí)際容積確定充裝量(容積×0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶,務(wù)必將瓶?jī)?nèi)液氨處理干凈,標(biāo)定空瓶重量,并按其實(shí)際容積確定充裝量。確認(rèn)稱重?器定砣準(zhǔn)確,一切充裝設(shè)備、管道、閥門(mén)均處于正常狀態(tài),防護(hù)器具穿戴齊全、工具備齊后,將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開(kāi)啟瓶閥和排氣閥,將瓶?jī)?nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。然后開(kāi)啟充裝支管閥門(mén)進(jìn)行充裝。在充裝過(guò)程中,如因瓶?jī)?nèi)壓力升高,充不進(jìn)液氨,應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門(mén),待壓力降低或開(kāi)啟排氣閥門(mén)再次排氣降壓,而后再開(kāi)啟充裝支管閥門(mén)進(jìn)行充裝。
5.2.2.8液氨充到預(yù)定重量時(shí),關(guān)閉充裝支管閥門(mén)和瓶閥,然后開(kāi)啟排氣閥門(mén),將管道中的液氨氣化逸入氣體總管,然后把氣瓶卸下,并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意充裝壓力不得大于1.6mpa,并經(jīng)常檢查管道、閥門(mén)等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書(shū)的充裝后檢查人員,對(duì)充裝后液氨瓶逐只進(jìn)行充裝量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理,否則不得發(fā)出。同時(shí)檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶,應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標(biāo)簽。
5.2.4注意事項(xiàng)
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.4.2嚴(yán)禁從液氨儲(chǔ)罐、罐車直接向液氨瓶灌裝,不允許瓶對(duì)瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓(xùn)考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入充裝間或啟動(dòng)一切充裝設(shè)備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設(shè)備,應(yīng)事先排除瓶?jī)?nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體,嚴(yán)禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對(duì)超量充裝的液氨瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未進(jìn)行處理不準(zhǔn)出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄,充裝記錄需簽字確認(rèn)。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認(rèn)。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺(tái)、氣瓶庫(kù)、氣瓶使用場(chǎng)地等處近距離搬運(yùn)氣瓶,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)被搬運(yùn)的氣瓶必須套有兩個(gè)下列規(guī)格的防震膠圈:無(wú)縫氣瓶,容積2o~8o l,膠圈斷面尺寸(高×厚,mm)為30×30;焊接氣瓶,容積lo~100 l和150~200 l,膠圈斷面尺寸為30×30,容積4o0~1000 l,膠圈斷面尺寸為50×50。
(2)充裝后“實(shí)瓶”和使用后“空瓶”,都應(yīng)裝配保護(hù)瓶閥用的瓶帽并旋緊。
(3)搬運(yùn)中型氣瓶可采用徒手操作,即在旋緊瓶帽的情況下,用左手握住瓶帽頂端(無(wú)瓶帽時(shí)握住頸圈下部),使氣瓶微微傾斜,用右掌貼切推動(dòng)瓶身(筒體),使瓶底沿地面旋轉(zhuǎn),邊走邊推。徒手搬運(yùn)氣瓶,不得用右手握瓶帽,用左手推瓶身;更不得左右開(kāi)弓兩手各握一只氣瓶,雙腳交替踢動(dòng)瓶身。
(4)采用行車時(shí),應(yīng)在氣瓶?jī)啥朔雷o(hù)圈上掛鉤,不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項(xiàng)按照公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。
7記錄
7.1危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車查驗(yàn)記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表
液氨管理制度7
一、機(jī)房工作人員管理制度
1、未經(jīng)允許非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房。
2、值班人員必須熟悉掌握各種設(shè)備的操作,對(duì)新進(jìn)人員嚴(yán)格培訓(xùn)操作技術(shù),同時(shí)操作人員必須持證上崗。
3、嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放在機(jī)房設(shè)備附近。
4、定期對(duì)機(jī)房設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查,并檢驗(yàn)其靈活性。
5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先查看各設(shè)備的油面、水面、液面、儀表是否在相應(yīng)位置,周圍有無(wú)障礙物。
6、查看各庫(kù)房的閥門(mén)是否開(kāi)啟或關(guān)閉。
7、查看機(jī)器是否通電,電壓是否正常,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器細(xì)濾數(shù)圈,看有關(guān)閥門(mén)是否開(kāi)啟。
8、啟動(dòng)壓縮機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,按順序逐級(jí)上載并緩慢開(kāi)啟吸入閥直至正常。
9、停機(jī)前先將各設(shè)備的供液停止,并將有關(guān)設(shè)備的壓力降到相應(yīng)處。
10、制冷壓縮機(jī)嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷、超速、超檢驗(yàn)期貨帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、定期進(jìn)行檢修保養(yǎng),及時(shí)排除各類不安隱患,做好保養(yǎng)檢修記錄。
12、制冷操作人員按照有關(guān)規(guī)定按時(shí)進(jìn)行復(fù)審換證。
13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗,在班上禁止一切娛樂(lè)活動(dòng)或者做與工作無(wú)關(guān)的事情。
14、做好各種相關(guān)設(shè)備檢測(cè)記錄。并值班簽名。
15、機(jī)房人員每月進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握操作規(guī)程和應(yīng)急事故處理,提高技能。
16、機(jī)房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理解決問(wèn)題,如遇解決不了的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
17、機(jī)房人員在操作中,要做到隨時(shí)檢查閥門(mén)是否開(kāi)啟或關(guān)閉,并進(jìn)行標(biāo)示。
18、值班人員必須隨時(shí)與車間聯(lián)系,了解降溫情況,確保庫(kù)房溫度,設(shè)備的正常安全運(yùn)行情況,使其發(fā)揮應(yīng)有的制冷能力。
19、庫(kù)房需熱氨沖霜時(shí),經(jīng)機(jī)房管理人員及車間管理人員同意,當(dāng)班人員必須和車間隨時(shí)保持聯(lián)系,并在車間人員下班后進(jìn)行,在操作保熱氨壓力不得超過(guò)6kg。
20、機(jī)房衛(wèi)生要做到門(mén)窗玻璃干凈,地面無(wú)油污,工器具擺放整齊,值班人員要做到“四勤”,勤看儀表,勤摸溫度,勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,勤到庫(kù)房查看庫(kù)溫情況。
21、對(duì)制冷設(shè)備要定期維修、保養(yǎng)檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時(shí)上報(bào)、及時(shí)配合維修人員進(jìn)行維修,必須確保車間生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
22、機(jī)房人員必須要有高度的安全意識(shí)和責(zé)任感,嚴(yán)格按照設(shè)備正常規(guī)程及標(biāo)示進(jìn)行操作
二、機(jī)房交接班制度
1、交接前做好以下工作:
①對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查;②做好工作場(chǎng)所的衛(wèi)生清潔工作;③若在交班前發(fā)生故障,應(yīng)先處理好故障后,再進(jìn)行交接。
2、交接班時(shí):
①由雙方共同逐點(diǎn)逐項(xiàng)巡回檢查,做到件件事情有交接,同時(shí)交接的內(nèi)容和存在問(wèn)題記入運(yùn)行記錄和交接班記錄中:②交接班記錄要交代上級(jí)有關(guān)運(yùn)行方面的指令;③交接人員在交接班記錄中簽字后,又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷,由接班人員負(fù)責(zé)。
3、交接的內(nèi)容:
①交接上一班的'工作記錄;②交接上一班發(fā)生的特殊情況;③交接各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和自控儀表情況;④交接各種輔助設(shè)備的運(yùn)行情況;⑤交接所有工具是否完好無(wú)缺。
4、交班人員在以下情況下不得交接:
①不交給酒后接班的人員;②設(shè)備設(shè)施發(fā)生異常情況時(shí)不交接;③在處理事故或故障時(shí)不交接;④各種儀表指示不正常時(shí)不交接,工作記錄未完善時(shí)不交接。
三、車間氨系統(tǒng)設(shè)施使用管理
1、每個(gè)車間的生產(chǎn)科長(zhǎng)是本車間的安全管理員,上下班要做好車間按是否泄漏檢測(cè),并做好記錄,對(duì)相關(guān)管道、閥門(mén)等易露氨的部位必須檢查。
2、車間做好泄氨應(yīng)急預(yù)案及逃生疏散方案。
3、車間工廠經(jīng)理建立安全檢查匯總每周一次。對(duì)有危險(xiǎn)的部位及時(shí)整改,不能遷就。
4、速凍庫(kù)冷凝管及閥門(mén)系統(tǒng)要每天上下班檢查,并做好檢查記錄,對(duì)上述附件要進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)。
5、速凍庫(kù)存放物品要安全輕放,避免碰撞管道。不能超重放置物品。
四、冷凍庫(kù)氨系統(tǒng)附件管理
1、冷庫(kù)管理班長(zhǎng)每天上班前首先要檢測(cè)冷庫(kù)是否泄氨,并做好檢測(cè)記錄,對(duì)氨泄漏量超標(biāo)要立即報(bào)告經(jīng)理,做應(yīng)急預(yù)案處理,嚴(yán)重的要打開(kāi)庫(kù)門(mén),關(guān)閉閥門(mén),吹風(fēng)空氣稀釋氨濃度,對(duì)存放物品要做重新化驗(yàn)。
2、叉車工運(yùn)輸儲(chǔ)藏物品時(shí),要輕放輕拿,嚴(yán)謹(jǐn)魯莽操作,防止物跺倒塌。
3、車車工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)氨氣管道、墻壁、跺堆留有安全空間。
4、嚴(yán)謹(jǐn)叉車工無(wú)證駕駛,酒后駕駛。
5、叉車工進(jìn)出冷凍庫(kù)要做好記錄,進(jìn)出時(shí)間、存放品種、庫(kù)內(nèi)氨氣是否泄漏情況、下班關(guān)門(mén)時(shí)間等。
液氨管理制度8
第一章總則
1：為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國(guó)國(guó)電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。
2：本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲(chǔ)存和使用等相關(guān)單位的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3；涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的部門(mén)，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，積極開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4：液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，禁止使用國(guó)家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶，避免無(wú)關(guān)人員以及無(wú)關(guān)車輛的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
無(wú)色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點(diǎn)—77.7℃；沸點(diǎn)—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機(jī)溶劑；密度：相對(duì)密度（水=1）0.82（—79℃時(shí)）；相對(duì)密度（空氣=1）0.6。
2：危險(xiǎn)性：
爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）16~25；燃點(diǎn)630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與：鹵素，酰基氯，酸類，氯仿，強(qiáng)氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無(wú)水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲(chǔ)罐的氣密性和耐高壓性。
3：對(duì)人體的危害：
主要是吸入式傷害：低濃度的氨對(duì)粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死，當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時(shí)就會(huì)使人失去知覺(jué)，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達(dá)33℃）在這個(gè)溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無(wú)水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對(duì)人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性，造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會(huì)進(jìn)入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動(dòng)性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時(shí)，應(yīng)盡量向地勢(shì)較高上風(fēng)向位置逃離。
4：液氨的應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法：
（1）：便攜式氣體檢測(cè)儀器：氨氣敏電極檢測(cè)儀。
（2）：快速化學(xué)分析法：溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法，百里溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測(cè)與出路處置技術(shù)》萬(wàn)本太主編。
5：實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法：
（1）：納氏試劑比色法（gb/t14668—93，空氣）
（2）：次氯酸鈉—水楊酸分光光度法（gb/t14679—93，空氣）
第三章氨站的日常監(jiān)督管理
1：對(duì)氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng)，禁止車輛和無(wú)關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。
2：在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3：儲(chǔ)量超過(guò)10噸的液氨罐進(jìn)出口管線，設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲(chǔ)氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲(chǔ)罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲(chǔ)存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時(shí)，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬(wàn)向管道應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨(dú)置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（shb—so1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應(yīng)具備實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限，低限報(bào)警功能。
10：液氨儲(chǔ)罐區(qū)和接卸場(chǎng)所設(shè)置固定式的氨氣濃度報(bào)警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至相應(yīng)的值班室。
11：在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報(bào)警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13：液氨儲(chǔ)區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場(chǎng)泄露后的應(yīng)急措施，報(bào)警電話燈，同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)氨站的出入，液氨的接卸，維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過(guò)程以及液氨自動(dòng)化儀器的安裝，維護(hù)，接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17；在氨站現(xiàn)場(chǎng)施工或者動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度，辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
18；氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過(guò)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
19：氨站所有設(shè)備，管道要標(biāo)出明顯的顏色，對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20：氨站相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員，要對(duì)氨站的進(jìn)行定時(shí)巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門(mén)開(kāi)度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力，并及時(shí)記錄匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時(shí)間間隔最好為2個(gè)小時(shí)一次，相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表，及時(shí)記錄在冊(cè)。
21：氨站投運(yùn)后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn)，泄露實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計(jì)和液位變送器，溫度計(jì)，緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保證全開(kāi)并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤(pán)上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計(jì)上的最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24；氨區(qū)設(shè)備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前，要對(duì)管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0。4mpa左右時(shí)排空，重復(fù)數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設(shè)備安全可靠，具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對(duì)液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2：當(dāng)液氨罐車進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，應(yīng)該有專人引導(dǎo)，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的`地點(diǎn)停車和等待。等待過(guò)程中則要避免陽(yáng)光的照射，并且遠(yuǎn)離熱源和火源，與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3：液氨的卸車入罐也要有專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù)，避免其他無(wú)關(guān)人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對(duì)運(yùn)輸單位所在的單位以及駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)，車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5：檢查儲(chǔ)氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3~1.8mpa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過(guò)罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時(shí)，不得卸車：
（1）：提供的文件和資料與事實(shí)不符。
（2）：罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
（3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
（4）：罐體外觀有嚴(yán)重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
（5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過(guò)程中，操作人員要穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開(kāi)關(guān)閥門(mén)的過(guò)程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動(dòng)機(jī)處于滅火狀態(tài)，且要對(duì)車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時(shí)，要對(duì)金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門(mén)等進(jìn)行檢查，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理，避免重大隱患。卸車過(guò)程中隨時(shí)觀察罐體有無(wú)變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過(guò)程中駕駛員，押運(yùn)員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時(shí)在場(chǎng)。且駕駛員要離開(kāi)駕駛室。
10：卸車過(guò)程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲(chǔ)罐的壓力一致時(shí)，液氨停止自流，此時(shí)需要啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11：卸車完畢后，應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。
第五章設(shè)備管理
1：液氨儲(chǔ)罐、管道、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登記，并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件，以及安裝技術(shù)文件和資料。
（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；
（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
（5）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
3：液氨儲(chǔ)罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn)，做氣密性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
（1）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
（2）氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。
（3）罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
（4）罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg（86.7kpa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車的液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測(cè)定基礎(chǔ)下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲(chǔ)罐內(nèi)需要保持一定的壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運(yùn)行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
8：液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的二級(jí)負(fù)荷供電要求。
9：用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11：應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min。
12：液氨儲(chǔ)存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時(shí)，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲(chǔ)罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測(cè)裝置頭連鎖。
15：液氨儲(chǔ)罐要求其儲(chǔ)氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.8mpa或者溫度超過(guò)42℃時(shí)噴淋自動(dòng)投運(yùn)，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時(shí)吸收氨氣。
第六章消防，防雷與防靜電
1：液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲(chǔ)存和裝卸場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲(chǔ)氨罐和裝卸棧臺(tái)，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面。
第七章應(yīng)急防護(hù)
1：針對(duì)液氨儲(chǔ)存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災(zāi)，爆炸等事故，成立專業(yè)應(yīng)急救援小組，設(shè)組長(zhǎng)1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設(shè)置專項(xiàng)應(yīng)急電話。
2：現(xiàn)場(chǎng)和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材：
（1）過(guò)濾式防毒面具（配備氨氣專用過(guò)濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護(hù)服，橡膠防凍手套，膠靴，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，便攜式氨濃度檢測(cè)儀，應(yīng)急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
（2）防護(hù)器材應(yīng)放在安全，便于取用的地方，并由專人負(fù)責(zé)保管，建立臺(tái)賬，定期校驗(yàn)和維護(hù)，并注明領(lǐng)取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
（3）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。
（4）眼鏡防護(hù)：佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。
（5）手防護(hù)：戴橡膠手套。
（6）其他：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，進(jìn)食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習(xí)慣。
3：每年進(jìn)行一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急員演練，并對(duì)解雇進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充應(yīng)急救援物資。
第八章應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理：迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150m，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第九章應(yīng)急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動(dòng)著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí)，輸入氧；呼吸停止時(shí)，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。
液氨管理制度9
一、公司負(fù)責(zé)人對(duì)公司的消防安全工作要全面負(fù)責(zé)，各工作崗位的員工對(duì)各自工作崗位的消防安全負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的消防工作方針，履行各自崗位的'消防安全職責(zé)，保障消防安全。
二、公司要實(shí)行經(jīng)常性防火檢查制度，要參照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點(diǎn)工種人員以及其他員工消防知識(shí)的掌握情況；消防安全重點(diǎn)部位（如變電所、氨壓機(jī)房、鍋爐房、倉(cāng)庫(kù)等）的按理情況；
3、易燃易爆危險(xiǎn)物品和場(chǎng)所防火防爆措施的落實(shí)情況，消防安全標(biāo)志的設(shè)置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況；
三、變電所、倉(cāng)庫(kù)、氨壓機(jī)房、鍋爐等具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴(yán)禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項(xiàng)。
液氨管理制度10
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品。一旦泄漏,能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來(lái),我國(guó)發(fā)生多起液氨泄漏事故,大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié),給人民生命財(cái)產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理,有效避免事故發(fā)生。
一、加強(qiáng)液氨安全管理知識(shí)培訓(xùn)。將液氨安全管理知識(shí)培訓(xùn)作為企業(yè)日常和“三級(jí)”安全教育的主要內(nèi)容。通過(guò)教育培訓(xùn),使企業(yè)各級(jí)干部職工熟悉液氨的危險(xiǎn)特性,掌握液氨的安全生產(chǎn)特點(diǎn)和防控救援知識(shí)。液氨制冷操作人員要按國(guó)家有關(guān)規(guī)定,做到持證上崗。
二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)對(duì)液氨儲(chǔ)罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門(mén)和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),實(shí)行定期檢修,杜絕帶病運(yùn)行,使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲(chǔ)罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等,必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢驗(yàn)合格,方可投入運(yùn)行。確定報(bào)廢的,要堅(jiān)決停止使用;列為監(jiān)控運(yùn)行的,要制定監(jiān)控運(yùn)行管理制度,降低運(yùn)行壓力,縮短巡檢時(shí)間,加強(qiáng)檢查、檢驗(yàn)及監(jiān)控,嚴(yán)防事故發(fā)生。
三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等,制定嚴(yán)格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度,加強(qiáng)對(duì)帶氣、動(dòng)火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前,要制定大修或檢修工作方案,加強(qiáng)安全管理,確保作業(yè)安全。
四、嚴(yán)格開(kāi)、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴(yán)格的`開(kāi)、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。在大修特別是在長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車前,要做好三項(xiàng)工作:一是要制定嚴(yán)密的開(kāi)車方案,對(duì)開(kāi)車工作進(jìn)行細(xì)致的安排和精心的準(zhǔn)備,避免匆忙開(kāi)車;二是要加強(qiáng)開(kāi)車前的安全教育。通過(guò)教育收攏思想,使職工立即進(jìn)入工作狀態(tài),同時(shí)使職工進(jìn)一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開(kāi)車方案,保證開(kāi)車的順利進(jìn)行;三是做好開(kāi)車前的安全檢查,在開(kāi)車前必須組織有關(guān)人員對(duì)涉及安全生產(chǎn)的事項(xiàng)進(jìn)行檢查,整改隱患或問(wèn)題,并落實(shí)責(zé)任,實(shí)行開(kāi)車簽字負(fù)責(zé)制,確保開(kāi)車安全。
五、做好事故應(yīng)急救援準(zhǔn)備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案,成立應(yīng)急搶險(xiǎn)救援隊(duì)伍,配備應(yīng)急搶險(xiǎn)救援器材,并進(jìn)行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時(shí),液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位,有針對(duì)性地制定應(yīng)急處置預(yù)案,并強(qiáng)化培訓(xùn),使有關(guān)人員熟練掌握?qǐng)?bào)警、防護(hù)、疏散、急救、現(xiàn)場(chǎng)堵漏處理等操作要領(lǐng),確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置,將事故損失降低到最低限度。
液氨管理制度11
1、銷售處首先對(duì)外來(lái)購(gòu)買液氨、甲醇的單位和槽車認(rèn)真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件,經(jīng)檢查登記各類證件齊全,方可安排辦理充裝手續(xù),否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用,裝車完畢“一書(shū)一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫(kù)操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進(jìn)行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負(fù)責(zé)充裝,銷售處銷售員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)配合和過(guò)磅進(jìn)出過(guò)程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護(hù)工作,其它人員無(wú)權(quán)私自灌裝。
4、裝人員充裝時(shí)必須首先做好個(gè)人的安全防護(hù)工作,佩戴好必要的防護(hù)用品。
5、充裝前充裝員應(yīng)認(rèn)真檢查槽罐車的安全狀況,檢查各安全附件是否齊全、完好,檢查現(xiàn)場(chǎng)消防、防護(hù)器材是否完好備用。
6、充裝人員對(duì)罐車加防滑塊,檢查駕駛室不能有人,收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。
6、充裝液氨和甲醇不能超過(guò)運(yùn)輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制,嚴(yán)禁超裝;甲醇最大充裝量不準(zhǔn)超過(guò)其容積的85%(有紅線的以紅線為準(zhǔn))。凡因超裝導(dǎo)致事故的,直接追究充裝人員的責(zé)任。、
7、充裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)液氨、甲醇充裝的`操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對(duì)外來(lái)客戶有現(xiàn)場(chǎng)安全教育和管理的責(zé)任,要對(duì)其強(qiáng)調(diào)充裝現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng),并做好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。充裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、打火機(jī)、嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛、嚴(yán)禁客戶動(dòng)用操作閥門(mén)。
10、充裝時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝,并及時(shí)用消防水沖洗和稀釋泄漏點(diǎn),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。遇到重大險(xiǎn)情時(shí)要及時(shí)報(bào)告。
11、質(zhì)檢處嚴(yán)格執(zhí)行罐車過(guò)磅程序,防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負(fù)責(zé)檢查車輛的阻火器是否齊全,是否有卸重物的行為。
13、充裝結(jié)束后,各相關(guān)閥門(mén)必須關(guān)閉到位,檢查無(wú)任何泄漏后方可離開(kāi)。
以上規(guī)定,請(qǐng)相關(guān)單位和個(gè)人嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行,若有違反本規(guī)定的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將按違章予以處罰。
液氨管理制度12
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品，因其獨(dú)特的.性質(zhì)，所以對(duì)其使用要嚴(yán)格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體，因此對(duì)其儲(chǔ)存由于量較大，所以要用密閉的壓力容器，管道要用壓力管道。
2、壓力容器的安全附件齊全，包括:安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)要靈敏可靠，并定期檢測(cè)，作好記錄。
3、機(jī)房要有良好的避雷設(shè)施，并定期有防雷檢測(cè)中心檢測(cè)，作好記錄。
4、液氨屬易燃物品，機(jī)房?jī)?nèi)、設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火及電氣焊操作。
5、機(jī)房?jī)?nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用具、電機(jī)接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴(yán)禁設(shè)備上方有架空線。
7、操作過(guò)程中加強(qiáng)巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機(jī)房?jī)?nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品，在處置泄露、維修設(shè)備時(shí)，勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個(gè)，設(shè)消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時(shí)緊急處理。
液氨管理制度13
1、按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),結(jié)合本企業(yè)實(shí)際,制定本制度。
2、與本制度相關(guān)的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲(chǔ)槽屬密半中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6ma,充裝量不得超過(guò)被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場(chǎng)必須配備必要的檢修器材,防護(hù)器具,以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護(hù)器材的使用方法,能夠正確處理應(yīng)急事故。
6、運(yùn)氨槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,充裝人員首先進(jìn)行下列工作:
6.1看運(yùn)輸車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定,由本公司銷售人員引領(lǐng)到充裝點(diǎn);灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求;
6.2查看運(yùn)輸車的'危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證明是否完備;
6.3查看車上搭載的物品,靜電接地是否符合要求,是否裝好阻火器;
6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問(wèn)題無(wú)疑問(wèn)后方可開(kāi)始充裝。
8、充裝時(shí)必須注意:膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙,并裝有緊箍鐵板,并用螺栓將其緊固。
7、充裝過(guò)程中,充裝人員不得離開(kāi)充裝現(xiàn)場(chǎng),槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放,要嚴(yán)格控制充裝流速的流量,周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過(guò)程中如發(fā)生跑料等意外情況,充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝,進(jìn)行安全處置,并報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全處理。
10、充裝完畢后,充裝人員要立即封口,詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,將運(yùn)輸車與系統(tǒng)斷開(kāi)。此時(shí)車輛方可啟動(dòng)離開(kāi)充裝點(diǎn)。
11、充裝人員按照有關(guān)規(guī)定隨車復(fù)稱,填寫(xiě)充裝記錄,主要內(nèi)容包括購(gòu)貨單位、車牌號(hào)、危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證書(shū)號(hào)、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量等,并有充裝人員、復(fù)核人員、押運(yùn)人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報(bào)警裝置、專用工具、防護(hù)器具等裝備的情況,使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門(mén)報(bào)告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故,公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任.
液氨管理制度14
一、目的與適用范圍
(一)目的
為加強(qiáng)脫硝儲(chǔ)氨區(qū)重點(diǎn)防火部位的防火安全管理,確保重點(diǎn)防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措》以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實(shí)際,制定本制度。
(二)適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國(guó)國(guó)安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第344號(hào))
(三) gb 18218-20xx危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
(四) gb 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
(五) gb/t 21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
(六) dlt335-20xx火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范
(七) hj 562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范
三、一般注意事項(xiàng)
(一)進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門(mén)在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),便于逃生。氨區(qū)的大門(mén)在人員離開(kāi)后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。
(二)進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門(mén)外指定地點(diǎn)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。
(三)氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四)在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置(護(hù)目鏡,防護(hù)手套,能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服等)并定期維護(hù)。
(五)未經(jīng)運(yùn)行值班人員許可,任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門(mén)、開(kāi)關(guān)和其他設(shè)備。
(六)氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對(duì)該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn),氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品和堆放雜物。
(七)氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時(shí)應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)。應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。
(八)氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。
(十)氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速?zèng)_洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動(dòng)防護(hù)用品等。
(十一)氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。
(十二)氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準(zhǔn),任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三)未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
(十四)氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。
(十五)禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。
(十六)外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
四、液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備
(一)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測(cè)一次,并建立檔案。
(二)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。
(三)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。
(四)液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲(chǔ)存;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。
(五)液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。
(六)應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置
(一)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(二)氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高報(bào)警等裝置,并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(三)氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器,當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí),運(yùn)行控制室會(huì)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。
(四)液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)工業(yè)水噴淋裝置,對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)可啟動(dòng)自動(dòng)消防噴水裝置。
(五)加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運(yùn)行管理
(一)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測(cè)定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時(shí)必須佩戴正壓式呼吸器。
(二)氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三)氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四)氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。
(五)在溫度低于0℃的'環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開(kāi)機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng))
(六)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。
(七)氨區(qū)的設(shè)備閥門(mén)操作時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
(八)氨區(qū)氣體置換的原則:
1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18-22%。
3、置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。
4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
6、置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開(kāi)法蘭。
七、檢修維護(hù)
(一)嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40受限空間安全管理制度》,同時(shí)填寫(xiě)“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二)氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。
(三)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對(duì)檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門(mén)統(tǒng)一收集。
(四)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)用氨氣檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。
(五)氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。
(六)當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)要求運(yùn)行用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。
(七)氨區(qū)檢修時(shí)應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時(shí)應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,確保可靠。
(九)在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
(十)氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。
(十一)氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二)氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
(十三)氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一)承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須有危化品運(yùn)輸資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
(二)運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前運(yùn)行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。
(三)卸氨準(zhǔn)備工作
1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無(wú)關(guān)人員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服。
3、卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄滅引擎。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。
(四)卸氨操作
1、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門(mén)和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。
2、卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬(wàn)向節(jié)。
3、卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4、卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過(guò)最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止往儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。
9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應(yīng)急處置
(一)應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
(二)發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及武裝保衛(wèi)部,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,啟動(dòng)噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。
(三)液氨輕微泄漏
1、做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時(shí)打開(kāi)噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶救,將氨泄漏程度減至最低。
(四)大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風(fēng)向疏散距離至少1000m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員出入。
2、應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(mén)(機(jī)構(gòu))求救。
4、做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。
(五)消防人員進(jìn)入氨區(qū)時(shí),必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六)人員急救處理
1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。
3、當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb18218-20xx)》,液氨儲(chǔ)量大于10噸屬重大危險(xiǎn)源,應(yīng)按照要求,填寫(xiě)《重大危險(xiǎn)源申請(qǐng)表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二)公司應(yīng)報(bào)請(qǐng)所屬地方主管部門(mén)組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評(píng)價(jià)資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)估。
(三)公司主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運(yùn)行、檢修等各部門(mén)應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。
(四)公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。
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