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安全裝置管理制度
在現(xiàn)在社會，制度起到的作用越來越大，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編為大家收集的安全裝置管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
安全裝置管理制度1
總則
為確保沖床安全裝置的正常使用,維護(hù)工人的安全與健康,特制定沖床安全防護(hù)裝置管理制度。
1公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內(nèi)容的.標(biāo)牌,對屬于安全生產(chǎn)的沖床為菱形紅底白字并標(biāo)明安全裝置的形式,如光電式、機械光電式等,以便于檢查人員進(jìn)行檢查,任何人不得將標(biāo)牌破壞丟失。
2各單位對已加裝的安全裝置,應(yīng)匯集技術(shù)資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術(shù)資料之一,便于今后維修制造和使用。
3各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負(fù)責(zé),車間可責(zé)成設(shè)備員、安全員和維修組負(fù)責(zé)此項工作。
4設(shè)備大修時,安全裝置由車間拆除、保管并在設(shè)備大修后負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試,操作者進(jìn)行驗收。
5沖床安全防護(hù)裝置是保障安全生產(chǎn)的重要措施,沖床設(shè)備的操作人應(yīng)妥善保管,不得隨意拆卸或移動,如發(fā)現(xiàn)安全裝置有零件丟失等現(xiàn)象應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6操作者在沖壓工作前應(yīng)對沖床安全裝置認(rèn)真進(jìn)行檢查,對靈敏度、可靠性等逐一落實,確認(rèn)安全防護(hù)裝置處于良好狀態(tài)后,方可進(jìn)行沖壓工作。
7對于進(jìn)入模口的危險沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進(jìn)行工作。安全裝置損壞、失靈時禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進(jìn)入危險區(qū))。
8對應(yīng)使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評教育外并按嚴(yán)重違章給予處理。
安全裝置管理制度2
1、目的
加強對勞動保護(hù)用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護(hù)用品的采購,倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護(hù)用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護(hù)用品。
3.6勞動防護(hù)用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品,待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品,要定期檢查,加強保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時更換,無故損壞的要追究責(zé)任,按價賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用無效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護(hù)設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
⒀勞動防護(hù)用品和裝備
包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施,報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個體防護(hù)設(shè)施;
8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計劃,進(jìn)行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計的安全裝置,必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
4.4防護(hù)器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護(hù)器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,是正確選用防護(hù)器具的依據(jù),嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,每年要進(jìn)行一次強度試驗。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的.地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護(hù)器材。
4.5.2車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。
4.5.3車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時任何人嚴(yán)禁動用。
4.5.4事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時查封。
4.5.5事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時查明原因、清點物質(zhì),每班保證事故柜清潔。
4.5.6動用事故柜防護(hù)器材前后,應(yīng)及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗事故柜的防護(hù)器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動防護(hù)用品發(fā)放臺帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺帳
安全設(shè)施檢維修計劃
安全裝置管理制度3
第一條 本制度適用于洗化廠生產(chǎn)裝置開工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現(xiàn)場，拆除臨時電源線、腳手架、施工機具外運，做到文明開工生產(chǎn)。
第三條 高溫設(shè)備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時破損或新安裝部位的保溫層要恢復(fù)好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉(zhuǎn)動設(shè)備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的`閥門處于全開位置。
第五條 為防止檢修時的殘留物堵塞管道、閥門，損壞設(shè)備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點抽出檢修時所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產(chǎn)。
第七條 裝置開工要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。他人不得直接向崗位操作工人下達(dá)操作令，防止多頭指揮，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產(chǎn)班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動情況，使每個參加開工人員做到心中有數(shù)。
第九條 按工藝流程逐個審查各系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，做到開工時不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的油不帶水。
第十一條 各加熱爐點火前要分析含氧量，防止點火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行，對螺栓緊固部位及時進(jìn)行熱緊。
第十三條 在操作調(diào)整階段，密切注意運行變化，力求平穩(wěn)操作；加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第十四條 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)做到嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴(yán)禁穿釘子鞋；嚴(yán)禁擅自架設(shè)臨時用電設(shè)備；嚴(yán)禁使用明火照明；嚴(yán)禁無阻火器的機動車駛?cè)胙b置區(qū)。
安全裝置管理制度4
為加強加油站關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理，確保加油站安全經(jīng)營，特制定本制度。
1、加油站的關(guān)鍵裝置、重點部位主要包括加油機、油罐區(qū)、配電室等三部分。
2、為使各關(guān)鍵裝置、重點部位正常運行，各級管理人員及各班組必須對其做到重點檢查、重點防護(hù)、重點維修。
3、加油站每月應(yīng)進(jìn)行一次針對關(guān)鍵裝置、重點部位的`安全大檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4、班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
①操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗
②嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
③嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位安全操作規(guī)程。
④按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、關(guān)鍵裝置、重點部位進(jìn)行安全檢查。
⑤及時報告險情和處理存在的問題。
⑥必須按規(guī)定配備必要的安全防護(hù)器具和消防設(shè)施。
⑦非關(guān)鍵裝置、重點部位的操作人員及相關(guān)的業(yè)務(wù)人員禁止進(jìn)入。
5、加油站應(yīng)定期組織關(guān)鍵裝置、重點部位特殊情況的應(yīng)急演練，確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修等人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案演練記錄并對預(yù)案進(jìn)行修訂。
安全裝置管理制度5
1、目的:建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用。
2、范圍:適用于安全裝置的使用部門。
3、責(zé)任者:生產(chǎn)部、安全保衛(wèi)科。
4、程序:
1)配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等),總稱為安全保護(hù)裝置,必須加強維護(hù),保證靈敏好用。
2)安全裝置的維護(hù)管理:
a)各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實到人。
b)各種安全裝置要建立檔案納入設(shè)備檢修計劃,定期檢修。
c)各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
d)安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
3)管理分工:
a)凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
b)凡屬電氣方面的'安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
c)凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
d)凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
e)凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
安全裝置管理制度6
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設(shè)備上,用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護(hù)裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護(hù)裝置——防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設(shè)計要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。
3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護(hù)裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時,需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置維修與校驗檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應(yīng)有防護(hù)裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護(hù)、校驗。
5.4.2液位計應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的.容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護(hù)保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)裝設(shè)報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護(hù)裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
安全裝置管理制度7
1目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。
2術(shù)語
2.1安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。
2.2防護(hù)用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3職責(zé)
3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4安全裝置管理
4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的`壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。
4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。
5防護(hù)用品(器具)管理
5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。
5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
安全裝置管理制度8
一、壓力容器安全管理要點
(一)、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)、容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)、容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)、容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。
(二)、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
(三)、安全裝置的'調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
二、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
10、使用登記資料。
(二)、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運行。
四、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
7、處理緊急狀況。
安全裝置管理制度9
第一章總則
第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設(shè)施的管理,依據(jù)公司職業(yè)健康安全管理體系《運行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確保現(xiàn)場安全裝置和設(shè)施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善,起到有效防控人身和設(shè)備事故的作用,特制定本管理辦法。
第二條本辦法所指的安全裝置和設(shè)施是指:以保障安全生產(chǎn)、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對生產(chǎn)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險因素和事故模式,而設(shè)置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護(hù)、聯(lián)鎖、報警、檢(監(jiān))測、顯示、應(yīng)急的裝置和設(shè)施。
第三條個人勞動防護(hù)用品、安全標(biāo)志(標(biāo)識)的管理不適用本辦法。
第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務(wù)部門、子(分)公司及所屬二級單位。
第二章管理職責(zé)
第五條安全生產(chǎn)管理部
(一)負(fù)責(zé)對公司各單位安全裝置和設(shè)施的管理進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo);對不符合項編制管理方案并監(jiān)督執(zhí)行;
(二)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施管理進(jìn)行檢查并實施考核;
(三)負(fù)責(zé)定期向公司安全工作會議匯報安全裝置和設(shè)施使用維護(hù)等情況。
第六條裝備部
(一)負(fù)責(zé)將安全裝置和設(shè)施的管理納入到設(shè)備管理體系,按
照設(shè)備評價周期進(jìn)行評價、指導(dǎo);
(二)負(fù)責(zé)對各單位經(jīng)需要拆除、退出運行的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行審批和備案;
(三)負(fù)責(zé)對各單位專業(yè)安全裝置和設(shè)施的使用、維護(hù)、校驗進(jìn)行監(jiān)督、管理。
第七條工程管理部
(一)負(fù)責(zé)組織編制新建、改建、擴建工程項目關(guān)于安全裝置和設(shè)施的初步設(shè)計,并組織初步設(shè)計審查會;
(二)負(fù)責(zé)組織并檢查落實各項目經(jīng)理部對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設(shè)施的交工驗收工作;
(三)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設(shè)施按“三同時”的相關(guān)要求進(jìn)行管理。
第八條設(shè)備物資采購部
(一)負(fù)責(zé)對各單位提報的安全裝置和設(shè)施進(jìn)行優(yōu)先采購,選擇有資質(zhì)、合格的并能滿足供貨周期的供應(yīng)商;
(二)負(fù)責(zé)優(yōu)化安全裝置和設(shè)施的采購流程。
第九條各單位
(一)負(fù)責(zé)制定本單位安全裝置和設(shè)施管理辦法以及點檢、維
護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn);并建立安全裝置和設(shè)施相關(guān)管理臺帳;負(fù)責(zé)對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行日常和專業(yè)點檢、維護(hù);
(二)負(fù)責(zé)組織安全裝置和設(shè)施拆除、增補、變更等的研討,并將確定的需要拆除、退出運行的安全裝置和設(shè)施報裝備部審批備案(具體流程見附圖);
(三)負(fù)責(zé)向有關(guān)具備檢驗資質(zhì)的單位提供本單位內(nèi)安全裝置和設(shè)施需要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測、檢驗的計劃;
(四)負(fù)責(zé)對設(shè)備檢修后附屬安全裝置和設(shè)施的驗收管理;
(五)負(fù)責(zé)對新建、改建、擴建工程項目引進(jìn)新設(shè)備時,對設(shè)
備附屬安全裝置和設(shè)施的配置齊全、可靠、完善等做好確認(rèn);
(六)負(fù)責(zé)新建、改建、擴建工程項目竣工后,對安全裝置設(shè)施進(jìn)行驗收。
第三章安全裝置和設(shè)施的分類及設(shè)置要求
第十條安全裝置和設(shè)施通過采取工程技術(shù)措施,能夠消除、減弱、隔離、防護(hù)、保護(hù)、檢(監(jiān))測、顯示、警示等方面進(jìn)行控制:
(一)檢(監(jiān))測裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)設(shè)備運行情況下,能夠檢(監(jiān))測到設(shè)備異常運行的相關(guān)工藝參數(shù)、現(xiàn)場區(qū)域?qū)崟r狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測裝置、co氣體檢測儀等。
(二)顯示裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運行情況下能夠起到顯示相關(guān)設(shè)備工藝參數(shù)的表計等。如壓力表、溫度表、速度表、負(fù)荷表等。
(三)報警裝置。在生產(chǎn)設(shè)備運行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設(shè)施。如聲光報警儀、聲光顯示牌等。
(四)防護(hù)、隔離裝置和設(shè)施。在生產(chǎn)區(qū)域以及設(shè)備本體、周圍加裝的安全防護(hù)裝置和設(shè)施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進(jìn)入危險區(qū)域的裝置和設(shè)施。如護(hù)網(wǎng)、欄桿、光柵等。
(五)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置。在生產(chǎn)設(shè)備異常運行或人員誤操作情況下,相關(guān)保護(hù)值達(dá)到規(guī)定動作值時能夠起到立即切斷轉(zhuǎn)動設(shè)備和電源,設(shè)備啟動前必須解除聯(lián)鎖等裝置。如電氣設(shè)備的保護(hù)裝置、聯(lián)鎖停機的裝置、行程限制器、速度限制器等。
(六)緊急、備用裝置。在生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障,需要立即停機或從生產(chǎn)系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。
(七)減弱或消除事故裝置和設(shè)施。在發(fā)生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴大的裝置和設(shè)施。如阻火器、防火門、滅火器等。
(八)其它用來消除、預(yù)防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設(shè)施。
第十一條安全防護(hù)裝置的設(shè)置要求:
(一)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以內(nèi)的各種做往復(fù)運動、轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求加設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(二)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(三)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置作業(yè),應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(四)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。在機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位、兩物體發(fā)生機械運動間隙小于500mm的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置和設(shè)施。
(五)凡是獨立運轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝隔離裝置設(shè)施,如護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩、光柵等安全裝置和設(shè)施。
(六)運動部件有行程距離要求的,應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。
(七)對可能因超負(fù)荷,發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的,應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。
(八)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運動而引發(fā)事故。
(九)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫落,從而引發(fā)事故。
(十)每臺機械轉(zhuǎn)動設(shè)備都應(yīng)設(shè)置緊急停機裝置,使突發(fā)故障引發(fā)的危險得以避開。緊急停機裝置的標(biāo)識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。
(十一)高溫、高壓的容器、管道運行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠(yuǎn)方檢測表計和遠(yuǎn)方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設(shè)施。
(十二)主體設(shè)備與關(guān)鍵的附屬設(shè)備應(yīng)加裝連鎖保護(hù)裝置。
(十三)在有毒有害氣體管道、設(shè)備區(qū)域應(yīng)加裝氣體泄漏檢測報警裝置。
(十四)在電氣線路、電氣設(shè)備上按標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)配置電氣保護(hù)裝置。
(十五)在電氣設(shè)備、管道閥門檢修期間,電氣主開關(guān)和與管道內(nèi)介質(zhì)隔斷的首道閥門上應(yīng)加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設(shè)施。
(十六)如單一的安全裝置和設(shè)施不能滿足安全需要時,應(yīng)考慮同時設(shè)置兩種或兩種以上的安全裝置和設(shè)施。
第四章安全裝置和設(shè)施的管理要求
第十二條各單位設(shè)備管理部門應(yīng)對所管轄的安全裝置和設(shè)施的配置、運行狀況、有效狀態(tài)進(jìn)行日常管控,制定點檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn),并對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行專業(yè)點檢;建立安全裝置和設(shè)施管理臺帳;組織對安全裝置和設(shè)施故障、損壞等情況的缺陷處理。
第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設(shè)施的狀況及管理情況進(jìn)行監(jiān)管;應(yīng)制定的安全裝置和設(shè)施管理辦法并依據(jù)管理辦法要求落實逐級安全管理責(zé)任;要定期組織對安全裝置和設(shè)施管理臺帳(包括點檢、維護(hù)、保養(yǎng)、增補、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運行記錄情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)。
第十四條安全裝置和設(shè)施故障、損壞要求立即修復(fù),不具備立即修復(fù)條件的,應(yīng)組織生產(chǎn)退出運行或經(jīng)本單位廠級安全負(fù)責(zé)人同意采取可靠監(jiān)護(hù)措施,方可繼續(xù)運行。
第十五條安全裝置和設(shè)施故障、損壞不能及時修復(fù),已采取可靠措施的,各單位應(yīng)確定監(jiān)護(hù)、修復(fù)責(zé)任人和修復(fù)時間。
第十六條各單位應(yīng)將安全裝置和設(shè)施按類別、分區(qū)域確定管理責(zé)任人。制定本單位安全裝置和設(shè)施故障、損壞的報告和處理流程。
第十七條各單位每日安排對安全裝置和設(shè)施進(jìn)行點檢、維護(hù),
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全裝置和設(shè)施有損壞或失效,應(yīng)按管理流程立即報告并組織修復(fù)。相關(guān)管理人員應(yīng)到現(xiàn)場安排處理。
第十八條各單位每年對安全裝置和設(shè)施設(shè)置情況進(jìn)行一次全面評價,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全防護(hù)要求的,應(yīng)及時補充完善。
第十九條現(xiàn)場用來檢(監(jiān))測設(shè)備工藝參數(shù)的表計和需要定期檢驗的閥門等裝置和設(shè)施,各單位應(yīng)提前提報計劃,按時到指定地點或經(jīng)有資質(zhì)的人員到現(xiàn)場校驗。
第二十條特種設(shè)備(如起重機械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設(shè)施應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行配置、管理和使用,做好詳細(xì)的`檢查、檢測、維護(hù)記錄。未經(jīng)檢測、檢驗或安全裝置和設(shè)施短缺不得投入使用。
第二十一條安全裝置和設(shè)施未經(jīng)允許不得私自拆除、調(diào)整、缺省,如需發(fā)現(xiàn)需要拆除、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經(jīng)裝備部審核同意后方可執(zhí)行。
第二十二條經(jīng)審核批準(zhǔn)需要拆除撤銷的安全裝置和設(shè)施,在拆除過程中,應(yīng)在拆除部位或拆除區(qū)域設(shè)置醒目的標(biāo)志,以防發(fā)生意外。安全裝置和設(shè)施拆除以后,安全裝置和設(shè)施管理檔案隨之取消。
第二十三條現(xiàn)場在用設(shè)備或作業(yè)環(huán)境需增設(shè)、改進(jìn)的安全裝置和設(shè)施,由各單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關(guān)人員共同研討出可行方案后組織實施。
第二十四條對于新增設(shè)的安全裝置和設(shè)施,一經(jīng)投入運行,應(yīng)配套制定相關(guān)點檢、維護(hù)、檢修標(biāo)準(zhǔn)并由使用單位負(fù)責(zé)管理,做好檔案記錄。
第二十五條各單位對設(shè)備檢修或搶修后,安全裝置和設(shè)施必須及時復(fù)位,經(jīng)所屬使用單位驗收合格后方可投用,設(shè)備安全裝置和設(shè)施未恢復(fù)、驗收合格不準(zhǔn)投入使用。
第二十六條各單位要依據(jù)類別備足安全裝置和設(shè)施的備品備件,要依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行實際狀況、生產(chǎn)工藝,遵循科學(xué)簡單、易操作、符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選購。確保在安全裝置和設(shè)施故障或損壞的情況下能夠隨時更換。
第二十七條各單位在提報安全裝置和設(shè)施備品備件時,要提前提報采購計劃,要注明“安全裝置和設(shè)施”字樣,設(shè)備物資采購部對各單位提報的安全裝置和設(shè)施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質(zhì)、合格的、質(zhì)量可靠的裝置和設(shè)施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報計劃后兩周內(nèi)完成訂貨合同的簽訂。
第二十八條引進(jìn)新設(shè)備時應(yīng)配套引進(jìn)相應(yīng)的安全裝置和設(shè)施,未配套引進(jìn)或不能滿足安全需要、不符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)在竣工前逐項加以完善,在未完善和滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前不準(zhǔn)投入生產(chǎn)運行。
第二十九條新、改、擴建工程項目的安全裝置和設(shè)施應(yīng)納入安全“三同時”相關(guān)管理范疇。
設(shè)計單位要按當(dāng)前相關(guān)最新安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型配置,與主體工程同時設(shè)計。
施工單位要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙組織施工,與主體工程同時施工。
建設(shè)單位要依據(jù)現(xiàn)場運行環(huán)境、同行業(yè)的運行經(jīng)驗,組織對安全裝置和設(shè)施相關(guān)圖紙進(jìn)行審核。建設(shè)單位的設(shè)備、安全主管部門應(yīng)做好過程監(jiān)督、檢點工作。對安全裝置和設(shè)施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規(guī)范可靠、校驗精確有效。工程竣工投運前安全裝置和設(shè)施必須與主體工程做到“三同時”,并同時建立安全裝置和設(shè)施的管理臺帳。
第五章罰則
第三十條由于責(zé)任不落實、檢查不到位、管理混亂而導(dǎo)致的安全裝置和設(shè)施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十一條由于安全裝置不設(shè)置、或雖設(shè)置但不符合標(biāo)準(zhǔn)而造成傷害事故,要追究其有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
第三十二條由于未組織進(jìn)行研討,私自拆除或退出安全裝置和設(shè)施造成事故的,要追究其相關(guān)人員的責(zé)任。
第三十三條安全裝置和設(shè)施發(fā)生故障、損壞等未及時通知相關(guān)科室或相關(guān)科室未及時進(jìn)行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關(guān)部門、人員的責(zé)任。
第三十四條新、改、擴建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設(shè)施不健全,不得辦理竣工驗收手續(xù),違反要求辦理相關(guān)手續(xù)的并造成事故的,要追究相關(guān)部門、單位和項目負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
第六章附則
第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,由安全生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
安全裝置管理制度10
1、 目的：建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位
3、 責(zé)任者：工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、 程序：
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護(hù)裝置，必須加強維護(hù)，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理：
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計劃，定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。
4.2.4. 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡機械、設(shè)備上的`安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置）均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置（如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
安全裝置管理制度11
第一節(jié)范圍
1、凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置、火災(zāi)報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設(shè)施;靜電和避雷防護(hù)裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護(hù),保證靈敏好用。
2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護(hù)人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防毒面罩、空氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護(hù)用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。
第二節(jié)分工原則
1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設(shè)備上的負(fù)荷行程限制裝置等由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
2、凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種繼電保護(hù)裝置和避雷設(shè)置由設(shè)備部門和使用部門負(fù)責(zé)管理。
3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4、凡生產(chǎn)區(qū)中的`火災(zāi)報警裝置、滅火裝置由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門監(jiān)督檢查。
5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負(fù)責(zé)管理,安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負(fù)責(zé)管理。
7、進(jìn)廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負(fù)責(zé)管理。
第三節(jié)維修和交驗
1、各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理。
2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),方可拆除。
5、凡經(jīng)過改新設(shè)計安裝的安全裝置,必須經(jīng)安全部門或相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗合格后方可投用。
6、安全裝置除維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
第四節(jié)防護(hù)用品選用與保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護(hù)用品性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)用品種類和型號,不準(zhǔn)超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁用過濾式面具代替隔離式面具。
4、嚴(yán)禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
5、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
6、各種防毒面具用前、用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
7、使用隔離式長管面具應(yīng)將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴(yán)禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應(yīng)強制送風(fēng)。
8、長管式防毒面具要每月進(jìn)行一次氣密性檢查,每次用后要進(jìn)行外觀檢查,根據(jù)情況進(jìn)行清洗,保持清潔。
9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應(yīng)保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現(xiàn)場。每月對器具的開關(guān)、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進(jìn)行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進(jìn)行全面檢查一次)。
10、各種防毒面具應(yīng)定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護(hù)器材,要設(shè)專柜保管,換班交接。
11、安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進(jìn)行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。
12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護(hù)用品要定點專人保管。
第五節(jié)防護(hù)用品的采購和發(fā)放管理
1、各車間、部門要經(jīng)常對自己單位的安全裝置進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)裝置出現(xiàn)問題,應(yīng)立即解決或報相關(guān)部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經(jīng)批準(zhǔn)后,申請更換新的安全裝置。
2、各車間、部門對本單位所用的防護(hù)用品定期進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有損壞又不能修復(fù)的應(yīng)盡快報計劃,經(jīng)管理部門核實蓋章后,報采購部進(jìn)行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。
3、防護(hù)用品進(jìn)廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設(shè)備等部門驗收,根據(jù)合同的有關(guān)技術(shù)參數(shù)試驗進(jìn)行驗收。供貨商必須出具相關(guān)驗收資料和上級主管部門的驗收報告。
4、集團(tuán)公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護(hù)用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護(hù)用品根據(jù)勞動場所的條件、各種勞動防護(hù)用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。
第六節(jié)勞動防護(hù)用品的管理
1、勞動防護(hù)用品使用前,必須認(rèn)真檢查其防護(hù)性能及外觀質(zhì)量;嚴(yán)禁使用存在隱患的勞動防護(hù)用品。
2、使用的勞動防護(hù)用品與防御的有害因素相匹配。
3、正確佩戴使用個人勞動防護(hù)用品。
4、嚴(yán)禁使用過期或失效的勞動防護(hù)用品。
安全裝置管理制度12
一、范圍
凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置，安全聯(lián)鎖裝置，事故停車裝置，高壓設(shè)備的防爆卸壓裝置，低壓真空的密閉裝置，防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置，超重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制裝置，電器設(shè)備的過載保護(hù)裝置，滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置，事故照明安全疏散設(shè)施，靜電和避雷防護(hù)裝置等均屬安全裝置。
二、管理分工
1、根據(jù)我公司實際情況和工作性質(zhì)，本著有利于管理的原則進(jìn)行分工。
2、機械設(shè)備上的安全裝置，如壓力容器上的安全閥，起重設(shè)備上的負(fù)荷、行程限制裝置、各種防護(hù)用具由設(shè)定處負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，使用單位負(fù)具體管理責(zé)任。
3、工藝過程中的'溫度、壓力、液面超限警報裝置、壓力表和安全聯(lián)鎖裝置，均由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)管理。
4、凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置，如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由生產(chǎn)處、公司機電車間、分廠機電車間負(fù)責(zé)管理。
5、凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、滅火器具，均由保衛(wèi)處負(fù)責(zé)管理。
三、維修與檢驗
1、各種安全裝置按管理分工，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
2、安全裝置要建立檔案，編入設(shè)備檢修計劃，進(jìn)行定期檢修。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4、各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用。
5、凡經(jīng)過改造或新設(shè)計的安全裝置，必須經(jīng)各分管單位進(jìn)行技術(shù)鑒定，試驗合格后才能投入使用。
6、除專職維修人員外，對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
四、防護(hù)器具選用與保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護(hù)器具。
2、根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，是正確選用防護(hù)器具的依據(jù)，嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
3、崗位配備的過濾式防毒面具，應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4、凡空氣中氧含量低于18%(體積)，有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所，嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
5、嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
6、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
7、各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次，一氧化碳濾毒罐每月稱重檢查一次，嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
8、各種防毒面具應(yīng)定點存放，專人保管。
9、安全帶用前要仔細(xì)檢查，用后要妥善保管，每年要進(jìn)行一次強度試驗。
10、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
11、常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗，嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
安全裝置管理制度13
1、目的
為加強公司安全設(shè)施及裝置的管理,保證公司生產(chǎn)設(shè)施的安全、有效運行,特制定本管理規(guī)定。
2 、適用范圍
本制度適用于對在生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、廠房上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、沖淋裝置、洗眼器、防塵裝置、安全護(hù)欄、平臺、鋼梯、護(hù)籠、安全閥、限位器、防雷裝置、聯(lián)鎖裝置和報警裝置等)和用于職業(yè)衛(wèi)生的通風(fēng)、除塵裝置等的維護(hù)、檢測和管理。
3、依據(jù)
《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》
《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》
《機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》等法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
4、職責(zé)
4.1公司安全科負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)裝置、設(shè)施實施運行、維護(hù)管理,負(fù)責(zé)重大危險源的管理,負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的管理。
4.2安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查生產(chǎn)裝置、設(shè)施、設(shè)備安全管理工作。
4.3 設(shè)備管理員對生產(chǎn)設(shè)施實施運行、維護(hù)管理。
4.4 操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的日常運行控制和維護(hù)。
4.5 維修人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維修。
5、生產(chǎn)設(shè)施定義
本制度規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)施是指與公司生產(chǎn)活動相關(guān)工藝設(shè)施、安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、特種設(shè)備、檢測和測量設(shè)備、維修工具和器具等。
6、一般生產(chǎn)設(shè)施管理規(guī)定
6.1安全科要落實管理責(zé)任,保證各種工藝設(shè)施正常運行,經(jīng)常檢查和保養(yǎng)并落實到人。
6.2各種生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)建立檔案編入設(shè)備檢修計劃,定期給予檢修和校驗,并將檢修和校驗結(jié)果存入檔案。
6.3安全、消防和環(huán)保設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修暫時拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
6.4操作人員必須按規(guī)定時間進(jìn)行巡檢和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
6.5各類設(shè)施進(jìn)行調(diào)整和更換時,需經(jīng)安全科批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。任何人不準(zhǔn)以任何借口擅自進(jìn)行拆除、斷離和調(diào)整。
6.6操作工在操作中如發(fā)現(xiàn)安全裝置指示不準(zhǔn),應(yīng)及時通知生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行修理,本人不準(zhǔn)私自整修和拆卸。
6.7各專業(yè)技術(shù)人員對管轄范圍內(nèi)的.生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)登記建檔,并建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳。
7、關(guān)鍵裝置、重點部位管理
7.1關(guān)鍵裝置和重點部位應(yīng)指定專門的設(shè)備維護(hù)和安全檢查負(fù)責(zé)人。
7.2 關(guān)鍵裝置和重點部位應(yīng)根據(jù)其危險特性安裝電視監(jiān)控或可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
7.3 承包人每月對所承包的關(guān)鍵裝置或重點部位進(jìn)行一次安全檢查,并做出安全檢查書面報告。
7.4安全科負(fù)責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案,并編制關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,預(yù)案每半年演練一次。
8、監(jiān)視和測量設(shè)備管理
8.1 安全科負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的采購、安裝、使用、維護(hù)和檢修。
8.2 安全科應(yīng)建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳,記錄其維護(hù)和檢修情況。
8.3 安全科應(yīng)每月對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。
9、生產(chǎn)設(shè)施的拆除與報廢
9.1當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施損壞嚴(yán)重或存在重大缺陷,難以保證安全運行,又無修理價值時,應(yīng)予拆除和報廢。
9.2當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施需要拆除時,有安全科組織制定拆除方案,拆除方案應(yīng)對拆除作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險分析。
9.3 需拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存在危險化學(xué)品的,應(yīng)盡量清洗干凈,再進(jìn)行拆除作業(yè)。暫時無法清洗的殘留物,應(yīng)在拆除后及時清理,清理干凈后方可報廢。
10、附則
9.1本規(guī)定由安全科制定并負(fù)責(zé)解釋。
9.2本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
安全裝置管理制度14
主編部門：中華人民共和國能源部
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1993年7月1日
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項國家標(biāo)準(zhǔn)的通知
建標(biāo)〔1992〕911號
根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由能源部會同有關(guān)部門共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》等五項標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169－92為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第三篇旋轉(zhuǎn)電機篇、第四篇盤、柜及二次回路結(jié)線篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線路篇及第十五篇接地裝置篇同時廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由能源部負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。
中華人民共和國建設(shè)部
一九九二年十二月十六日
修訂說明
本規(guī)范是根據(jù)國家計委計標(biāo)函（1987）78號、建設(shè)部（88）建標(biāo)字25號文的要求，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同有關(guān)單位共同編制而成。
在修訂過程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來的經(jīng)驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后會同有關(guān)部門審查定稿。
本規(guī)范共分八章三個附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有：規(guī)范的適用范圍有所擴大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補充了水底電纜敷設(shè)的部分內(nèi)容、機械敷設(shè)電纜的部分內(nèi)容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。
本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送本規(guī)范的管理單位能源部電力建設(shè)研究所（北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401），以便今后修訂時參考。
能源部
1990年12月
第一章 總則
第1.0.1條 為保證電纜線路安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應(yīng)符合專業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.3條 電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。
第1.0.4條 電纜及其附件的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。
第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。
第1.0.7條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。
第1.0.8條 與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：
一、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
二、電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1 預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固；
2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；
3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；
4 電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；
5 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。
三、電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條 電纜線路的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 運輸與保管
第2.0.1條 在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。
第2.0.2條 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。
滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：
一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
二、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。
三、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)符合要求且完好無損。
第2.0.4條 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：
一、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅實，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時，應(yīng)有防止受機械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。
第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。
充油電纜應(yīng)經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當(dāng)油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應(yīng)及時處理。
第三章 電纜管的加工及敷設(shè)
第3.0.1條 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。
第3.0.2條 電纜管的`加工應(yīng)符合下列要求：
一、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
第3.0.3條 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。
第3.0.5條 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。
二、當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。
二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。
第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。
第3.0.8條 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。
第3.0.9條 敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
一、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。
二、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章 電纜支架的配制與安裝
第4.0.1條 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
一、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。
二、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。
第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。
電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2
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注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
第4.0.條 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。
第4.0.5條 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。
第4.0.6條 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
第4.0.8條 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
第4.0.9條 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。
安全裝置管理制度15
為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗制度。
一、機電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
9.主井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置每天試驗一次
9.副井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.副井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2.主通風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
二、機電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的'責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準(zhǔn)、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機械移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
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