模具管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的模具管理制度，歡迎閱讀與收藏。
模具管理制度1
職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車間日常生產管理工作；
3、負責模具的開發設計、使用、保養維修與管理；
4、模具技術檔案的.建立、完善、保管、使用規定的制定與執行；
5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產品品質，控制并降低制造成本；
6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；
7、做好各類生產報表數據管理，推動車間目標管理、看板管理；
8、 完成領導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；
5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
模具管理制度2
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動以最新時間為準。
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準穿拖鞋上班、不準在車間內吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
11、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
13、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。
14、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
15、開機人員要做到產品自檢，發現問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。
16、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，零件狀態也要最終經檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。
19、大師傅要加強貫徹質量品質意識，嚴格執行管理條例，指導監督生產。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的`，將受到相應處罰。
二、待遇制度
1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準。
2、員工工資為月結，每月月底發放上個月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
三、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
四、質量管理制度
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；
3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標尺寸；
4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產過程發生的碰撞壓傷等在允許的范圍內補焊修復，不符合規定的作報廢處理；
5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；
6、導板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；
7、模具生產出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
8、模具定位銷不得有太松或太緊的現象，定位銷吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復原穩定；
9、模具在生產過程中零件定位要穩定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導致工序件擺放搖晃不定或放不到位現象；
10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）
五、現場管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，認真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業環境整潔衛生，各員工每天應做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時要整理好現場的工具、零部件等物件，切斷設備電源，不得在地上發現有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產資料；
3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鉆床、車床等作業戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴格遵守，經檢查發現有上述違規行為的，直接作為加減薪考核依據。
模具管理制度3
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。
1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫并對每件產品注明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的.合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊后新的原則領用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。
2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單并入帳。
1．2重復借用工具由使用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發放制度：
2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。
2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。
2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。
2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。
3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度4
1、目的
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責適用于公司在用所有模具。
3.1、技術部負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，生產車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；
3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。
3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。
3.5、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。
3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1、開模申請
4.1.1、新產品設計評審前，由車間主任將零件圖發給技術部進行開模評估。
4.1.2、新產品設計評審通過后，由車間主任根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司副總批準。
4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.2、模具發包
4.2.1、技術部負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車間主任根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。
4.3、模具質量
4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監控模具的制造質量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術部根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規定執行。
4.4、模具進度
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時，承擔試模的'單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發函，履行審批手續。
4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由車間執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。
4.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經技術部經理核實，分管副總批準認可。
4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經技術部經理審核，分管副總批準。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領用制度
4.9.1模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。
4.10、模具保養
4.10
1、按照誰使用，誰保管，誰保養的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。
4.10.2、技術部負責監督車間的維護保養工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
4.11.2、量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續。
4.12、模具管理
4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統一的模具編碼規則，做模具的標識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。
4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。
模具管理制度5
1、學生必須按照教學計劃的規定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學生未經實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。
4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經批準不得擅自離崗。
5、未經指導老師允許，車間內的.工具、設備不準私自拿出車間外，如被發現，將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車間所有設備未經許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區域，切斷電源，關好窗門。
10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。
模具管理制度6
為了規范車間工作生產有序進行，要求全體員工必須有安全、文明、優質、高效、低耗的思想意識，在工作中努力學習本職業務，做好本職工作，以及時完成生產任務為工作已任，讓客戶滿意，自己滿意。現規定如下：
一、經理，組長根據工廠規章制度和本制度規定有義務直接對本車間進行安全生產管理，以安全第一、預防為主為宗旨嚴格要求全體員工按照安全生產規程規范操作：不得操作帶病的`機械，機械操作者：不得帶手套開機(特別是鉆床)，如發現一次罰10元。
二、在作業時如需模具上下車或模仁上下機等重量級的物品時，操作人員必須認真仔細按照操作規范：如行車開車前先檢查被吊物件的牢固度，開關必須要一個一個按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認無誤后再起動行車;物件上機臺操作時必須先確定其緊固件的牢固度后再生產。小件50kg以下的請用人工搬的方式進行操作，盡量養成互幫互助的好習慣。如違規操作造成工傷，經理罰：1000元、組長罰：500元。
希望大家潔身自好，愛護公物，愛護自己，認真使用好每樣機械，對工廠負責，也對自己負責。安全來自長期警惕，不要一時大意造成終生后悔，為了自己美好的未來文明生產、安全生產。
此制度即日執行。
模具管理制度7
1．目的和范圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。
3．4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的'修改
1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。
2）修改后的模具由生產部檢驗。
3．6模具保養
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度8
1、使用FUTABA標準模座結構組模座。
2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。
5、 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊模孔，其他模板最少有一側面有吊模孔。
10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15、 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21、 模仁未經許可不準補焊。
22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認模穴，模座強度足夠。
28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。
30、 模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。
32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點
[一]母模平面視圖需標示部分
1、 標示母模所有基本尺寸。
2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標示固定螺絲，定位銷位置。
4、 標示夾模溝尺寸，位置。
5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、 標示水管回路尺寸，位置。
8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1、 標示頂出系統所有基本尺寸。
2、 標示頂板長度與寬度尺寸。
3、 標示固定螺絲位置。
4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、 標示水管回路尺寸，位置。
7、 標示夾模溝尺寸，位置。
8、 標示公模面頂針位置。
9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統尺寸，位置。
13、標示進膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標示模板厚度尺寸。
2、 標示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。
3、 定位環外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規的.模具設計規范。
10、 模具上使用進膠口種類：
1、圓盤式（DIAPHRAGM）
2、小點式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度9
1. 模具出、入庫
1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態,模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態。
1.5模具入庫均應由經辦人簽名,并告知該模具的現狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續,由管理員告知該模具的狀態,以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進行保養、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經查實,按情節進行處罰。
2. 試模
2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無異物,否咱造成物料浪費或出現事故一經查實,由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的'維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發工資時一起結算,以記錄為準。
模具管理制度10
1、模具的設計及制造
1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構.外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的'模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應由經驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間.一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養和維護
3.1、模具領用.歸還應建立相應的手續和狀態記錄。
3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協進行拋光。
4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構.尺寸.材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協商辦理模具報廢手續。
模具管理制度11
優質的模具是確保產品成型的基礎保障。除了合理的模具結構、材料和精良的加工工藝外，規范的模具管理同樣至關重要。為了規范公司內所有模具的管理工作，特制定本制度。
1、模具的設計及制造
1.1根據公司規定，技術部將根據營銷部或生產部的安排，負責進行模具的設計工作。為了確保模具加工工作的順利進行，所有需要加工的模具圖紙都必須在資料室進行存檔管理。
1.2生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中詳細描述模具加工的.具體內容和程度。如有加工內容未在外協加工合同中包含，或者無法按照圖紙要求完成（例如拋光等），外協員應以書面形式通知生產部。經模具初檢合格后，外協員應填寫拋光內委單，并將其交給生產部，由生產部安排機械車間進行拋光工作。
1.4外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。
2、模具的驗收
2.1報檢
2.1.1外包處理的模具送回公司后，由物流部的保管員填寫臨時收料單。收料單上必須有模具的名稱和圖號標識，如果沒有標識則會被拒收。外包員工需要填寫檢驗單并提交給品質部。品質部收到檢驗單后會填寫內部委托單，并通知車間配合進行模具的拆卸和安裝檢驗。
2.1.2公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2初檢
2.2.1檢查模具結構、外觀。
2.2.2檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5檢查模具備件是否齊全。
2.2.6在模具經過檢驗后，質檢員會將模具驗收單交給外協員（或外協模具）或模具制造車間。對于初次檢驗合格的模具，外協員（或外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，會填寫試模內委單，并將其與模具驗收單一同交給技術部。技術部會根據試模內委單和模具驗收單安排模具使用車間進行試模。（試模的主導工作由技術部負責，生產部派遣人員協助技術部進行試模）。而新模具試模則會被納入生產計劃中。
2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3試模、核樣
2.3.1試模應由經驗豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。
2.3.3了解模具結構、設計意圖及所使用設備，考慮裝模、進料、脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4裝模后，先反復開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸、外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7模具制造完成后，由模具使用車間進行驗收。如果模具不合格，模具使用車間將提交模具驗收單給生產部。生產部會通知模具制造車間或外協員對模具進行返修，直到模具達到合格標準。
模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間、一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單。
2.3.9制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用、保養和維護
3.1模具領用、歸還應建立相應的手續和狀態記錄。
3.2未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。
3.4模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協進行拋光。
4.2在進行試模過程中，如果發現新模具需要進行修改或舊模具在使用過程中需要對其結構、尺寸、材料等方面進行修改時，必須由設計人員提供相應的圖紙，并提出修改方案。在得到設計人員的確認后，才能進行相應的修改工作，并將修改內容進行記錄。
4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1當某個模具嚴重損壞，無法繼續使用，修復也不具備經濟價值時，模具使用車間可以向生產部提出報廢申請。此時，生產部、技術部和品質部將共同商討并辦理該模具的報廢手續。
5.2當公司決定停止生產某種產品時，生產模具可以通過模具使用車間向生產部門申請進行報廢處理。報廢手續需要由生產部、技術部和品質部共同協商辦理。
模具管理制度12
總則
1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。
2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。
操作規范
3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。
6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。
7、調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。
9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。
10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。
13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的'情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發現異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。
18、操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死）。
20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發修理，嚴禁無單發貨。
23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。
27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作業員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。
29、本細則自公布之日起開始執行。
模具管理制度13
一、目的
規范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。
二、范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
三、定義
無
四、相關文件
《產品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請（采）購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業辦法》
五、職責
1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。
2品管負責產品的檢驗和驗證。
3倉儲負責《規定》的制定，解釋，修改和稽查。
六、程序
1、入庫手續
1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點其數量，核實品名、規格是否正確、包裝無損，產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗收單》辦理入庫手續（保存質量合格證件）。在清點采購物資數量時，不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。
2）、對于須要檢驗的產品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進行檢驗。
3）、倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續，及時登帳并貼掛標簽加以標識。
4）、成品入庫：經包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》（附件一），經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交財務、業務等部門。
5）、每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，登錄《收發存日記帳》（附件二），做到日清月結。
2、貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點（具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清——————規格、材質要分清，數量要點清；
四號定位——————指區域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。
1）、倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
2）、物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等）分類排放整齊，標識清晰可見。當實際存儲物品與規劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態。
3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產品設專區擺放，并給予醒目的標識。
5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產品的特點或其本身標識的要求。
6）、同一批產品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點時，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置，在其余產品的標識中注明。
7）、強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
3、存量控制
1）、為保證生產需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
2）、當庫存物資發放至庫存量下限時，倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請（采）購驗收單》轉采購作業。
3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發存月報表》（附件六）形式提報。
4、存期控制
1）、對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗；
2）、不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發放有貯存期限要求的物品時，需在產品標識上加注有效日期。
5、貯存物品的環境及安全要求
1）、根據不同物資的性能和特點，維護保養工作應做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的`日常保養維護。
3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經許可不得進出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。
4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發監收制度。
5）、年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統一開封。
6、物資的領發
倉儲根據相關部門的《領料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。
1）、發料必須有依據，憑證、印章齊全。發料時要查對原有庫存，查對限額發放的數量。核實需發產品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發放，必要時補充產品標識。
2）、要認真復查對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。
3）、發料時應向領料人員當面交接清楚，及時登帳，做到日清月結。
4）、凡實行以舊領新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發料制度。
5）、倉儲人員無權將物資借出，如有特殊情況，應經分管副總經理批準，辦理借用手續，并應定期清理。
6）、產品用的主要物資如：外購配套件、協作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實行限額送料簽收制。
7）、對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
8）、成品及物資出廠遵照《出貨監督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。
9）、每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理，做到出庫帳日清月結。
7、退料手續
1）、凡錯領、錯發、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應向倉儲辦理退料手續。
2）、因抽檢風險的存在，在生產過程中，發現采購物資的質量缺陷或材質不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區擺放，倉儲及時統計數量，通知采購部門與供方協商更換或索賠。
8、定期盤點、巡查制度與考核
1）、貯存物品需建立臺帳，要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發生盈虧應列表上報，經領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發現異常及時處理，在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品，應及時通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內容。
2）、倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
9、倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續，原管理人員應對經管的帳本簽字，新換任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續。
七、應用表單
《請（采）購驗收單》
《入庫單》
《收發存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
模具管理制度14
（1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。
（2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在與模框組成模具時，要求條件與模框的要求完全相同。
（4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經常檢查不平度，發現超差要及時調整。不合格的底板不得使用。
（4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。
（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。
（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的'不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調整車輪，使他們在同一平面內。
模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質量，因此需要特別重視。
模具管理制度15
1.目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的`，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
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