設備潤滑管理制度15篇[精品]
在不斷進步的時代，越來越多人會去使用制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編幫大家整理的設備潤滑管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
![設備潤滑管理制度15篇[精品]](/pic/00/d6c6b6c803_6136d9e1da57e.jpg)
設備潤滑管理制度1
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的`各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。
5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。
6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。
2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度2
機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的'潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備潤滑管理制度3
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：
（1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的'計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。
3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標，一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書，擅自使用扣2分；關鍵設備用油未定時取樣分析，發現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發現一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油，未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產部。
十四、本規定自下發之日起執行。
關于下發《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位：
為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據本公司實際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備潤滑管理制度4
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的`內容
(1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,并按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環節。
(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。
(2)發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。
設備潤滑管理制度5
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的.合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備潤滑管理制度6
第1章總則
第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規范及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發。
第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。
（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。
（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。
（5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。
第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。
第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執行
第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。
（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的'使用要求。
（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。
第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。
第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現場的衛生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執行。
設備潤滑管理制度7
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的贓物積到一定的.程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關后面應在裝一個給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規定調換。
設備潤滑管理制度8
設備監理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的`油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備潤滑管理制度9
1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。
2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經常檢查潤滑部位的'滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產品、新工藝及油品的替代工作。
設備潤滑管理制度10
設備潤滑考核管理規定
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的'各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區：
控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點
設備潤滑管理制度11
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進行周期性的.檢驗。
4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度12
1、目的
為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。
2、適用范圍
本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領導組織機構、配備專人管理油庫，切實做好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、設備潤滑管理的職責分工
4.1各分公司職責（具體至各生產科）
4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實施,配備潤滑管理專責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時處理和解決潤滑方面存在的各種問題。
4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點：按規定注油點加油；定時：按規定時間加油；定質：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專責人員）指標和三級過濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發放和使用，提出質量檢驗項目和技術指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發現問題及時研究解決。
4.1.4組織推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗。組織操作人員學習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領用人一目了然4.2.2將各運轉設備名稱及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領油品而發生設備事故，影響設備正常運行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無安全隱患。
4.3車間職責
4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。
4.3.2負責本車間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經常檢查，發現問題及時處理解決。
4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時，對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風機），建立好濾油記錄。
4.3.4.關鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質不符合要求時應及時更換。
4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。
4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3操作人員職責
4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過濾”，定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油溫和濾網，發現問題及時處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統完好，發生故障及時處理。
4.3.4.2及時消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。
4.3.4.3自動注油裝置要經常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發現異常及時處理。
4.3.4.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類回收、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1設備潤滑管理制度。
5.4.2各類潤滑油品質量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質量保證書,合格證書及化驗報告單。庫存三個月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專油專器具，定期清洗，器具各部的過濾網要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點放置，并有專人負責。
6.2各種潤滑器具過濾網應符合下列規定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目二級為80目三級為100目
6.3.2高粘度潤滑油所用濾網：
一級為40目二級為60目三級為80目
7、設備潤滑若干規定
7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：
7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見注滑點作一般性規定：
7.2.1循環油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點應設有油杯，經常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說明書及有關規定執行，任何車間和個人不得隨意更改油脂，根據生產確需要更改的，車間填寫申請，由分公司同意后報總公司生產質量處簽字認可，主管副總批準。
8、換油質量標準
8.1粘度：根據設備的`重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵。酸值不得超過標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過標準值25％。
8.3閃點：閃點的變化應小于油品閃點的10％，一般機械應小于15％。
8.4機械雜質：潤滑油的機械雜質含量不得超過0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質。
8.5凝固點：潤滑油的凝固點只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。
9、廢油品回收
堅持節約的原則，各車間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類、牌號分別進行回收，不得混雜，再生油必須經分析合格、領導審批后才能使用，對再生油使用對生產影響不大的一般設備上。
設備潤滑管理制度13
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的`設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度14
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。
2.管理職責
2.1 對于中型企業，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業務管理工作（或者設備主管技術員負責）。
2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監督和業務指導工作。
2.3 潤滑技術員工作職責
2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。
2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。
2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。
2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6 組織廢油回收及再生工作。
2.3.7 監督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。
2.3.8 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。
2.4 潤滑工人的工作職責
2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2 勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4 按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5 潤滑卡的規定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。
2.4.6 根據潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的'結構和潤滑方法。
3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。
4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說明書的規定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。
5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。
5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。
6.設備的清洗換油規定
6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。
6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統一處理。
6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。
6.4 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1 車間潤滑工應根據潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。
7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗數字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據年、季的申請計劃和上月實際消耗數字進行編制，經車間主管負責人同意后，向能源科領用。
7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發給車間使用。
7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據設備復查系數和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。
8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：
8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。
8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度15
第一章總則
第一條為實現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監督,按技術規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。
(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。
(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規格、型號,在投產運行后,要嚴格按照專業要求進行管理,未經機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統要求的`質量標準和污染度等級。
(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。
第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規定進行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車間依據動態考核方案對責任人進行考核。
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