焊接實訓報告

時間：2024-10-05 16:25:47 實訓報告我要投稿

焊接實訓報告（薦）

　　在學習、工作生活中，報告對我們來說并不陌生，報告具有雙向溝通性的特點。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編整理的焊接實訓報告，希望能夠幫助到大家。

焊接實訓報告（薦）

焊接實訓報告1

　　一、實訓目的：

　　掌握小型氣焊設備的'焊接技術。

　　二、實訓器材：

　　氧-液化氣小型焊接設備5套、擴管器1套、割管刀1把、6mm銅管500g、銀焊條20支、硼砂若干、打火機5把、300mm活扳手1把、200mm活扳手1把、氧橋一個、液化氣連接器一個。

　　三、實訓要求：

　　銅管焊接處必須牢固，焊料適當，平滑光潔，無泄漏。焊接時間要短。

　　四、實訓過程：

　　切割兩截銅管，一端擴管成杯形口，另一端不擴管，不擴管的一端插入杯形口中，對接后進行焊接，焊料為銀焊條，焊劑為硼砂，掌握好溫度，主要觀察銅牌管的顏色。焊接時間不要過長，焊嘴不要離得太近，焊料不要過多，溫度不能太高。如果溫度掌握得好，可以不要焊劑。

　　五、實訓總結：

　　掌握好溫度，是焊接的關鍵，如果溫度過高，可將火焰離遠點，如果溫度過低，可將火焰離近點，操作時，動要果斷、準確。溫度過高，焊料流動性強，易堵塞管道，溫度過低，焊料流動性差，易造成砂眼、泄漏。

　　六、實訓結果：

　　掌握焊接工藝，掌握焊接的要領和技巧。

　　指導教師評語：

　　實訓報告等級：

　　指導教師簽字：

焊接實訓報告2

　　一、實訓目的

　　1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。

　　2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術知識的認識。

　　3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養自己的動手能力。

　　二、實訓線路及器材

　　1、實訓電路

　　2、工作原理

　　圖上所示電路為本作品—雙電源供電BTL音頻功率放大器（雙聲道）原理圖，本作品自帶電源電路，簡單實用。其中TDA20xx是高保真集成功率放大器芯片，輸出功率大于10W，頻率響應為10~1400Hz，輸出電流峰值最大可達3.5A。其內部電路包含輸入級、中間級和輸出級，且有短路保護和過熱保護，可確保電路工作安全可靠。TDA20xx使用方便、外圍所需元器少，一般不需要調試即可成功。TDA 20xx（1）為同相放大器，輸入信號Vin通過交流耦合電容C1饋入同相輸入端1腳。D7為整流橋堆起整流作用，C13、C14起濾波作用，R5是音量調節電位器，C1是輸入耦合電容。R2、R6決定了該電路交流負反饋的強弱及閉環增益。該電路閉環增益為（R2+R6）/R6=（0.68+22）/0.68=33.3倍，C15起隔直流作用，以使電路直流為100%負反饋。靜態工作點穩定性好。C3、C5、C7、C8為電源高頻旁路電容，防止電路產生自激振蕩

　　3、元器件清單

　　名稱規格型號數量位號

　　集成電路TDA20xx 1 IC

　　整流二極管1N40072 D1，D2

　　電阻器

　　4、實訓主要材料

　　5、實訓工具

　　三、訓練步驟及內容

　　1、第一步是畫電路原理圖，根據老師給的圖畫出原理圖。

　　2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發現原理比較簡單，就是以TDA20xxA為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。

　　3、第三步是PCB的排線，功放的.排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調大，以利于焊接。

　　4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關鍵，在印制電路板時要注意印制的質量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現什么問題，還提高了自己的焊接技術了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。

　　第五步是電路的調試。測試方法：將信號發生器的信號接入功率放大器的輸入端，示波器接功率放大器的輸出端，接通12V變壓器電源，調節可變電阻，觀察示波

　　器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數據，計算出放大倍數，輸出功率等。在調試在本次調試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。

　　四、實訓心得

　　結本次實訓，我獲益良多。

　　本次實訓是老師給的題目視功率放大器。雖然本次實驗存在一些小的問題，但是在同學的幫助下都一一改正了，而且我也學到了知識，所以我覺得在這次實訓中收獲很大，這些收獲將是我在電子方面繼續學習的財富，它也時刻提醒我，只有

　　動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現虛焊，少錫的、情況。使調試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發現雙聯電位器少錫。這一點以后一定要注意。

焊接實訓報告3

　　金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數控車床和數控洗車等，它對于培養動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對和工作有個深的理解，也對他們之間的聯系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。

　　在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全，實習中心的老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。

　　我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產工藝過程、特點、應用等；了解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。

　　第二天的實習是數控車床的實習，通過這次的數控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現代化，老師為我們視頻展示現代科技先進的數控車床，然后給我講解了車床的結構原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經過大家的努力，一顆子彈外形的產品終于出來，他讓我們見識了數控車床的現代化，到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。

　　第五天的實習也是在塑形加工區了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結束了。

　　第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經紅透了，我帶著老師給的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的.光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。

　　第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數控車床多了更加的手動，但是通過比較還是深知科技才是第產力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。

　　第九天是數控銑床的實習，這次的任務主要就是編程然后用數控銑床進行模擬加工了，他的操作和數控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術是第一生產力”。

　　第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。

　　金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產工具設備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做了原則性和規范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。

　　謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！

焊接實訓報告4

　　實訓名稱：手工鎢極氬弧焊平敷焊

　　實訓地點：焊接車間

　　實訓時間

　　實訓目的：掌握手工鎢極氬弧焊的基本操作技能

　　實訓工具及材料

　　⒈氬弧焊機、氬氣瓶、氣冷式焊槍、鈰鎢極：直徑2mm。

　　⒉工件：低碳鋼板200×100×2mm，1塊。

　　⒊不銹鋼焊絲，直徑2mm。

　　⒋保護用品：面罩（選用9號黑玻璃）、工作服、膠鞋、手套。

　　二、操作要領

　　⒈焊前清理：焊接面用鋼絲刷嚴格清除待焊處氧化膜清理。

　　⒉手工鎢極氬弧焊操作方法：用右手握焊槍，用食指和拇指夾住槍身前部，其余三指觸及焊件為支點，也可用其中兩指或一指作支點。要稍用力握住，這樣能使焊接電弧穩定。左手持焊絲，嚴防焊絲與鎢極接觸。

　　⑵調整氬氣流量：先開啟氬氣瓶手輪，在焊接過程中，通過觀察焊縫顏色來判斷氣體保護效果，如果焊縫表面有光澤，呈銀白色或金黃色，保護效果最好；若焊縫表面無光澤，發黑，保護效果差。還可以通過觀察電弧來判斷氣體保護效果，若電弧幌動并有呼呼響聲，說明氬氣過大，保護效果差。

　　⑶焊接工藝參數：焊接電流150~20A，氬氣流量6~10L/min。

　　⑷焊槍與焊絲和焊件之間相對位置：焊槍的噴嘴與焊件表面成較大的夾角，一般為80°C左右，填充焊絲與焊件表面夾角為10度左右，采用短弧焊以增加保護效果。

　　⑸操作方法：采用左焊法進行焊接。電弧引燃后不要急于送入填充焊絲，要稍停留一定時間，使基體金屬形成熔池后，立即填充焊絲。在焊接過程中，焊槍應保持均勻的直線運動。焊絲送入方法，是將焊絲作往復運動，當填充焊絲末端送入電弧區熔池邊緣上被熔化后，將填充焊絲移出熔池，然后再將焊絲重復送入熔池，但是填充焊絲不能離開氬氣保護區。

　　在焊接過程中，要注意觀察熔池的大小；焊接速度和填充焊絲應根據具體情況密切配合好；應盡量減少接頭；要計劃好焊絲長度，盡量不要在焊接過程中更換焊絲，以減小停弧次數；若中途停頓后，再繼續焊時，要用電弧把原熔池的焊道金屬重新熔化，形成新的熔池后再加焊絲，并與前焊道重疊5mm左右，在重疊處要少加焊絲，使接頭處圓滑過渡。

　　第一條焊道到焊件邊緣終止后，再焊第二條焊道。焊道與焊道間距為30mm左右，每塊焊件可焊三條焊道。

　　實訓十四：空氣等離子切割基本操作

　　一、焊接準備

　　⒈設備：等離子切割機；空氣壓縮機

　　⒉實習焊件：低碳鋼板一塊。

　　基本操作步驟

　　1.確認設備連接無誤。操作者必須穿工作服、戴防護眼鏡和手套等防護。

　　2.割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。從工件邊緣開始切割，但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。

　　3.將手把按鈕按下并保持主電路接通，直至切割電弧形成。此后可依靠割炬的`移動來進行切割。切割時必須割穿金屬后方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

　　4.切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行了。

　　5.提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。

　　6.切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。

　　7.未進行切割工件時，盡量不要按動割炬按鈕，以免損壞機件。

　　8.切割作業完成后，關斷壓縮空氣、主機電源開關和電網電源開關。

　　四、操作注意事項

　　1.每次工作前先調整好空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。壓縮空氣的壓力不得大于8個大氣壓。

　　2.經常檢查噴嘴孔徑，如磨損嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度。

　　3.裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉并戴上防護手套，且保證電極和噴嘴的同軸度誤差不大于噴嘴小孔直徑的10%。

　　4.禁止使用氧氣作切割氣源。

　　5.不要切割密封容器，除非采取必要的措施。

　　6.應采取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，且應使切割機通風良好。

　　7.切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。

　　8.在室內切割區（或工位）應采取排風措施。

　　9.切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當于增大了工件的實際厚度。

　　10.切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。

　　11.割炬中噴嘴、電極、氣體分配器及陶瓷噴嘴的裝配間隙偏差太大，噴嘴孔徑變形或電極以損耗過多等原因均會影響割縫質量和加速電極損耗。從噴嘴口往里觀察，有此現象者應重要裝配或更換。

焊接實訓報告5

　　專業實習地點：

　　專業實習目的：

　　是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。

　　通過生產實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養學生進行調查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習，課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內，外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

　　我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業實習過程：

　　（一）當我們進入工廠后，首先是工人師傅給我們講解了個人注意事項設備安全注意事項，如下所述：個人安全注意事項

　　1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

　　2嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。

　　3應在指定的焊機上進行實習。未經允許，其它設備、工具或電器開關等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

　　5焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。

　　6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。

　　7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。

　　9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。

　　12實習完后要清理好場地及設備工具。設備安全注意事項：

　　1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發現焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。

　　4操作完畢或檢查焊機及電路系統時必須拉閘，關閉電源。

　　（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發現我們在焊接過程中出現問題，工人師傅再告訴我們如何改進，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結果。我們主要學習了以下的內容：

　　（1）我們學習并實踐了手工電弧焊

　　手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規格、焊接結構，范圍在15～400安。

　　我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的.焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。

　　（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。由于焊接時沒有焊劑產生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2硅）；16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2。

　　二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有

　　關規定外，還應注意以下幾點：

　　(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

　　(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

　　(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

　　(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

　　(5)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監察規程》的規定。

　　(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事實習感悟：

　　本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關系，這樣可以為以后的發展奠定良好的基礎。

　　我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養。

　　我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發揮我們最大的潛力。

　　這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.

焊接實訓報告6

　　一、焊接實訓的目的

　　焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。

　　通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

　　二、焊接方法的基礎知識

　　主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

　　1、手工電弧焊

　　手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

　　打火引弧——電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結和冷卻即形成焊縫。

　　優點：方便，特別在高空和野外作業；

　　缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

　　焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。

　　Q235—E43xx焊條；

　　Q345—E50xx焊條；

　　Q390（Q420）—E55xx焊條。

　　E——焊條；型號由四部分組成 Exx xx

　　前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

　　后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。

　　不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。

　　2、埋弧焊（自動或半自動）

　　埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動 2

　　有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。

　　埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。優點：質量好，效率高；

　　缺點：需要專用設備。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　3、氣體保護焊

　　利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。

　　優點：質量好；

　　缺點：對環境要求高。

　　焊縫連接形式及焊縫形式

　　1、焊接連接形式

　　按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。

　　按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。

　　2、焊縫形式

　　對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；

　　角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

　　焊縫沿長度方向的布置分為：連續角焊縫、間斷角焊縫。

　　焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

　　焊縫缺陷及焊縫質量檢驗

　　（1）焊縫缺陷

　　焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

　　常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

　　裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈 3

　　等。

　　（2）焊縫質量檢驗

　　焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。

　　外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

　　內部：x射線、?射線、超聲波；

　　《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。

　　三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；

　　一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

　　（3）焊縫質量等級的選用

　　《鋼結構設計規范》中有如下規定：

　　①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

　　②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。

　　③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低于二級。

　　（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁

　　三、焊接實訓的內容

　　1.焊接實訓前期的準備

　　（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關系。

　　（2）焊接所需工具和下料。

　　（3）焊接工藝的初步制定。

　　2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝

　　考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：

　　1、起弧

　　（1）保持干伸長不變。

　　（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　　（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2、收弧

　　（1）保持干伸長不變。

　　（2）在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

　　3、操作方法

　　（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

　　（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

　　（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

　　（4）平角焊不擺或小幅擺動。

　　（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

　　（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

　　（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

　　（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

　　（9）予防缺陷：

　　防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度

　　焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：

　　焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。

　　焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

　　選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。

　　CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

　　四、實訓總結

　　轉眼間，兩周短暫而忙碌、輕松而愉快的實習生活即將告別一段落，通過這兩周的實習，我又學到了許多的知識，也體會到了很多的道理，對自己的專業有了更加深入的了解，總之這次短暫的`實習讓我受益匪淺！

　　這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。

　　雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。

　　經過這兩周的實習不但使我們學到了專業知識，也對自己的專業知識、就業情況有了

　　更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！

　　每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應社會，才能更好的適應生活！通過這次的實習，使我對焊接技能有了更深入的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種快樂是來自內心最深處的。

焊接實訓報告7

　　一、產品介紹

　　該迷你音箱可以作為MP3或筆記本及臺式機的功放。如果從電腦取電，可以從USB，也可以直接從主機中引出12V，現在有些電腦電源帶有供液晶顯示器用的12V電源接口，更是方便。如果從USB取電，要注意占用一個獨立的USB口，不要和其他USB設備共用。TDA2822M采用5V供電時的工作電流只有200mA～300mA，只要主板質量合格，不會有什么問題。

　　本套件制作容易，是提高初學者學習電子技術興趣的良好套材。

　　在拿到本套件后，請對照材料清單清點一遍，并用萬用表粗略的（因出廠已測量過）測量一下各元件的參數，先檢查元件有沒有出錯，對照裝配圖安裝元件，有沒有虛假錯焊，只要元件安裝無誤，一般情況下是能夠成功的。

　　二、課程設計要求

　　制作一個有源音箱，能夠連接電腦、手機、mp3、收音機等播放設備，能夠精確的調節音量和較好的保真度。

　　元件清單：

　　三、課程設計原理

　　通過音頻線將MP3、MP4等設備的左、右兩路音頻信號輸入到立體聲盤式電位器的輸出端，2路音頻信號在分別經過R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成電路TDA2822的輸入端6、7腳，經過IC(TDA288)內部功率放大后其1.3腳輸出經過放大后的音頻信號以推動左、右兩路揚聲器工作。電路中的發光二級管LED起電源通指示作用。撥動開關SW可以控制電源的.開或關自流電源插座DC起電路可以外接電源的作用。帶為其VOL是用來控制音量的大小。

　　設計原理圖

　　電路印刷電路圖

　　根據印刷版的圖形標志選擇不同器件進行焊接，圖形中有的圓表示電容，并且虛線區域表示電容的負極。注意在GRL三個焊孔中，G必須接導線的金黃的線，R L可以隨意接。在兩空之間用直線連接起來表示器件插入其兩個孔內。

　　四、焊接步驟及注意事項

　　按元件清單清點所有元件，分類擺放以便于拿取。用萬用表檢測，如有壞損的○

　　請選出來，更換。

　　②對照原理圖元件清單安裝元件，參照電路板元件符號確定元件的安裝方向、高度。注意：電解電容的極性，電解電容應緊貼線路板，按絲印方向安裝以免影響封蓋。盡量把元件上的字符朝向一致，置于易觀察的位置，以利于檢查。

　　③焊接元件要快時間要短，用錫量要適量，避免拖錫而造成短路。

　　④焊接元件先小后大，分類分批焊接完成后，剪去過長引腳，檢查所有焊點有無虛焊及漏焊。電位器和外接電源插孔與底板

　　對保持水平再焊機。

　　⑤發光二極管指示最后焊接。約留1cm引腳長度彎折以便從外殼孔中露出。

　　⑥最后焊接電源和左右聲道喇叭引線，并在根部用熱熔膠棒固定。

　　調試

　　封裝完成以后安裝上4節七號電池打開開關以后就可以工作了。B50K元件是調節音量的。將立體聲插頭插入MP3播放器檢查是否正常工作。那么一個簡約時尚的迷你音箱就做完了

　　注意事項：

　　1、清單清點元件數量，檢測元件是否完好。

　　2、向電路板安放元器件時注意元件大小、層次、安裝方式。

　　3、注意虛焊、漏焊、焊點短路及毛刺等問題。剪腳長度

　　4、注意區分排線連接揚聲器和導線連接電源。

　　5、安裝外殼時要注意不要壓到導線和排線。

　　五、總結

　　作為機械專業的學生，電路板焊接這樣的經驗對我們來說十分珍貴，首先，我們綜合運用了在模擬電子課上學習到的知識，并動手，實踐了相關的學習內容，增強了對學科知識的了解與理解。

　　這次是直接按照圖紙進行焊接工作，可以說是獨立完成，是對我們基本能力的考驗，焊接過程姑且不計，有幸一次性成功音箱工作狀態非常理想音質很棒，第一次用上了自己親手制作的音箱。此次課程設計拓寬了我的認知面在原來的基礎上又認識并掌握了一些元器件的使用，自己的焊接技術也得到了鍛煉，在第一次用到PCB板心中難免有些緊張，不過隨著焊接的繼續，就習慣了這樣的工作，很享受這樣的過程，從中學到了很多，并且提高了自己的動手能力。搞些老師這兩個星期的辛苦付出，很期待下一次的課程設計的到來。

焊接實訓報告8

　　這幾周以來，找工作、招聘會、簡歷、畢業生就業推薦表這幾個詞在我們的生活中突然的就多了起來。回想起來時間過得太快，從8月份開始到現在的9周實訓結束，沒有覺得這個過程是多么的漫長，不像是一開始覺得的那么復雜。這個階段的實訓時間比較長，持續了一個月，這個階段的任務是對整個大學學習課程的綜合性的運用。經過老師的講解，我知道了焊接工藝評定的一般步驟：方案→擬定預焊接工藝規程→焊接取樣→目視和射線探傷檢驗→熱處理→力學性能測試→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定我結合老師上課時講的內容，又仔細的看了看課本上的有關知識，然后還在網上查詢了很多。把整個焊接工藝評定的內容在腦子里過了一遍。焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。焊接工藝評定的目的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確；為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。我們在一起討論關于焊接機器人的使用以及參數等問題。我們把國標NB47014-和NB-T47015壓力容器焊接規程先看一下，最后把計劃做了出來。焊接接頭:對接接頭坡口形式:V型坡口母材鋼號：Q245R類別號：Fe-1焊接方法：熔化極氣體保護焊接下來我們就要進行焊接了，焊前準備工作十分重要，壓力容器的焊前準備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預熱、焊接設備的準備、組對定位等工作，焊前準備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質量。所以我們查找了焊前準備必須要做的工作：

　　1．焊接坡口的選用應根據所采用的焊接方法進行選擇，在有利于焊透，避免產生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動條件。

　　2．焊前應將焊接區表面兩側各20mm和坡口內的水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈。

　　3．焊絲需作去油、除銹處理，保護氣體應保持干燥。

　　4．需要預熱及焊后熱處理產品,焊前應準備好預熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。

　　5．組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規定。點固焊應避免強行組裝，以減少焊接裂紋，焊接殘余應力和焊后變形。

　　6．焊前進行點固焊時必須使用與產品焊縫相同牌號的焊條和相應的工藝參數進行施焊，以保證質量。點固焊要求狹而細長的焊道，既能保證點焊強度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點焊長度一般為20~30mm，間距200~300mm。管狀接頭可按對稱、均布的原則進行點固。接下來一個重要的環節就是射線探傷檢驗。采用的是X射線探傷。X射線照相法探傷是利用X射線在物質中的衰減規律和射線能使某些物質產生熒光、光化作用的特點，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經過暗室處理，得到反映工件內部情況的照相底片，利用這種底片在強光燈上分析，從而判斷被探工件內部質量。射線探傷分為九個步驟：工件外觀檢驗→劃線→標記、選取像質計→貼片→對位→拍片→暗室處理→評片→檢驗報告經過去工廠回來的同學的細致講解，我們了解了更多的知識，還有，射線探傷并不是像我們想象的那樣危險，拍片室和操作的地方是分開的，所以很安全。尤其需要注意的是：像質計的材質與被檢工件的材質相同或相似，一般放在射線源側，緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻處，在被檢區長度的1/4處，金屬絲橫跨焊縫兩側，細絲置于外側。經過X射線探傷之后，要進行破壞性檢測即力學性能檢測。力學性能檢測包括拉伸、彎曲、沖擊檢測。拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。彎曲試驗彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試件的加工要求為試樣的焊縫余高應采用冷加工法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面齊平，試樣受拉伸表面不應有劃痕和損傷。沖擊試驗一般是確定工件在經受外力沖撞或作用時產品的安全性、可靠性和有效性的一種試驗方法。在這段時間里，我們按照設計題目的技術要求指標和要求，查閱文獻資料；對給定材料進行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫的保護，焊后處理等）；擬定預焊接工藝規程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規定的要求，對符合要求的試板進行機加工和力學性能試驗；編寫焊接工藝評定報告，對預焊接工藝規程進行評價。對于一些平常理論的東西，有了更加深刻的`認識，收獲了很多。這次實習使我的感觸很大，又一次親身感受了所學知識與實際的應用。感覺很開心，自己可以動手實踐一下說學的理論知識。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加給我以后的學習工作生活帶來更加重要的積極作用。真心的感謝老師們給我創造這樣的學習環境，也感謝老師們不厭其煩的諄諄教導。俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標準。在這一個多月的時間里，我們學到不少的知識，同時也明白了很多道理。我們平時在課堂面對的都是課本中的理論知識，很容易養成眼高手低的毛病，而這次實訓從頭到尾都是自己實際動手操作，不但提高了自己的的實際操作能力，也讓自己發現了一些自身所存在的缺點和不足之處。在實訓過程中，我們是以小組的形式進行的，每個階段我們每個人所負責的任務是不同的，而每個人所負責的環節都會影響到整個實驗過程的后續進行，只要有一個環節出現問題，都有可能直接導致后邊的環節無法進行，團隊合作的重要性可見一斑。所以在實訓過程中，我們必須特別注重團隊合作，只有凝聚整個團隊的力量，我們才能最終成功完成整個實訓。是，我們把實驗完成了，但是，從很多小細節上就能看出我們現在存在的很多問題。還有，缺乏耐心，這次實訓所需查找的國標和其他資料數量比較多，需要我們一頁一頁的看，因為比較枯燥，所以在看的過程中很容易出現煩躁的情緒，也就沒有耐心再繼續下去。金無足赤，人無完人，希望在以后的日子里，我們能夠慢慢克服自己的缺點，在進步中成長。在專業方面，實訓鞏固了我們已學的專業基礎課和部分專業課程相關的知識，通過實訓，我們了解了更多的專業技術知識及應用狀況，拓展了專業知識面，例如：焊接工藝評定，無損檢測，力學性能試驗等。在實訓中讓我感觸比較深的一點就是計劃審核。前幾個階段的實訓時雖然也有審核計劃的步驟，但是并沒有這次這么嚴格。失敗的原因顯然就是因為我們對于自己的專業基礎知識掌握不牢固，不全面，眼高手低，總以為自己什么都會，實際上卻什么也不是。實訓可以讓我們培養理論聯系實際的工作作風，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力以及團隊合作能力，更加深了我們對本專業的理解和認識。在這次的實訓中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情但是在這四周的實訓中，我們學到了很多東西，大學不是混日子的地方，而是我們人生路上從單純的學生生活走向社會的過渡期。對于馬上就要進入社會的我們，現在不得不認真審視自己，在設計過程中，與同學一起實訓，和同學們相互探討，相互學習，相互監督。學會了合作，學會了取人之長，補己之短。

焊接實訓報告9

　　一、實習目的：

　　焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環節，通過本環節的實習使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎。

　　二、實習基本要求

　　（一）實習教學的主要任務

　　通過本環節的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術，具備根據圖紙正確選用焊接規范參數的能力。

　　（二）實習教學的基本要求

　　1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。

　　2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。

　　3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

　　4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

　　5、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的.焊接基本操作。

　　6、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

　　7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。

　　8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

　　三、實習地點：

　　三號教學樓焊接實訓室。

　　四、實習時間：

　　20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。

　　五、實習內容：

　　焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。

　　六、實習工具：

　　直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

　　七、實習設備：

　　1.直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

　　實習一平焊

　　實習名稱：

　　平焊

　　2.實習地點：

　　三號教學樓焊接實訓室

　　3.實習時間：

　　20xx-12-4

　　4.實習目的：

　　掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。

　　5.實習工具及材料：

　　直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф2.5 mm、電焊面罩、電焊手套、實訓服、錘子等

　　6.平焊操作過程與要領：

　　6.1.矯正工件，防止焊口錯邊。

　　6.2.清理待焊處。

　　6.3.裝配與定位焊。

　　6.4.焊接方法。

　　①單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透為原則。用Φ3.2mm焊條，焊接電流110～l20A，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應為5～8mm，余高小于1.5mm。

　　②焊接時，選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，否則易產生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

　　③薄板對接平焊：當板厚小于6mm的板對接接頭，一般采用I形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。

　　④厚板對接平焊：當板厚超過6毫米時，必須開V形坡口或X形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可采用直線往返形運條法，其它各層焊接時，應先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。

　　⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時，運條幅度要一致，從下到上運條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運條速度要稍慢些，避免產生夾渣。

　　7、焊縫外觀檢驗

　　1、焊縫的外觀質量：

　　(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

　　(2)焊縫表面無咬邊；

　　(3)背面焊縫無凹坑。

　　2、焊縫外形尺寸：

　　（1）正面焊縫余高0～3mm；

　　（2）背面焊縫余高余0～3mm；

　　（3）正面焊縫余高差<2mm；背面焊縫余高差<2mm；

　　(4)正面焊縫比坡口每側增寬縫余高差0.5～2.5mm；

　　(5)正面焊縫寬度差<3mm。

　　3、焊縫的內部質量：按GB3328-87標準對準焊縫進行X射線傷不低于II級。

　　4、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。

　　5、角變形<3°。

　　8、焊接操作心得

　　1、通過平焊實習，在原來的基礎上更進一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。

　　2、在實習中要調整好心態、運用正確操作方法。

　　3、焊接過程中除打底、填充焊時焊接速度慢一點，而蓋面時稍稍快一點。

　　4、最重要的還是多想、多問、多思考、多向同學與師傅交流、多練習等等。實訓心得體會：

　　這一次的實習真的讓我收獲了不少，首先是學習了許多在課堂中不能學到的焊接方面的知識，了解了更多如何運用焊機進行實際的焊接操作，以及在焊接前需要的準備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業和現狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個比較清楚的認識。認識到現在就業狀況的嚴峻性，只有在學校學到真正的東西才能更好的融入到這個社會中，在這個社會中立足！我們在做這個工作時要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

　　在這次實習期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時，因為在焊接焊縫時必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越沒有信心了，就會在那抱怨。當師傅看后會細心的教我們如何的引弧和焊接接頭，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時，所需要的電流大致在什么范圍內等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習中掌握了平對接焊的焊接方法。雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的經驗拿出來大家分享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。如果只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互幫助。

　　這次實習中不僅同學之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實習師傅看起來比較嚴肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實習讓我和師傅有了更多的接觸機會。在休息的時候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經歷，一些我們非常關心的就業前景的問題。使我們認識到，只有學好自己的專業知識才能更好的去適應社會！經過這兩周的實習不但使我們學到了專業知識，也對自己的專業知識、就業情況有了更多的了解，也學會了在面對困難的時候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠不可能從跟本上解決問題。因為這在我的實習過程中得到了很好的驗證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習，那么就永遠都不會有所進步。俗話說得好，實踐出真知！

　　每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的學習。

焊接實訓報告10

　　本次實訓主題為收音機焊接與組裝，通過本次實訓，我對收音機的結構和工作原理有了更深入的了解，掌握了收音機的基本焊接和組裝技能，培養了實際操作能力，進一步鞏固了我的實用技能。在實訓期間，我們首先學習了收音機的結構和工作原理，這為我們后續的焊接和組裝提供了必要的理論基礎。了解收音機的整體結構，我們可以更加準確地明確每個部件的位置和作用，并加深學習記憶，如此方便制定接下來的訓練策略。

　　針對工作原理，我們學習了收音機中各種電子元件的使用和特點，如電阻、電容、電感和晶體管等。掌握這些知識，對于我們后續的焊接和組裝工作具有重要意義。我們在學習過程中需要了解每個元件的基本原理和鍵電參數，如電容的電容值、電阻的電阻值、電感的感應值等等，以及它們在電路中的作用，比如電容的起濾波作用等等。掌握這些知識可以幫助我們更加順暢地完成焊接和組裝工作。接著，我們進行了具體的實操。首先，我們對不同類型的焊條進行了較為詳細的介紹，以便我們做到更加準確和高效的焊接操作。在緊張地焊接實踐過程中，我們要保證焊縫美觀、均勻，焊點牢固、結實，電子元件不受損傷，防止焊臟和濺糊等等。

　　一旦焊接部分就緒，我們就開始組裝它們到收音機主板上。由于缺乏經驗，我們必須謹慎小心的對待每個元件。在組裝過程中，我們通常要注意各個部件的`擺放位置、方向及間距的正誤、接線的順序等等。為了完成組裝，我們必須放方法順序，做好前置準備，有一定的調試能力，還要堅持一定的耐心。

　　綜合本次實訓的經驗，我認為在進行收音機的焊接和組裝工作中，我們需要掌握以下的技巧：

　　首先，合理組織時間，規劃好每個環節的時間，即建立一定的操作流程和功序，避免耽誤時間和拖延進度。

　　其次，確保焊接、組裝和調試的過程安全和衛生，保持操作環境的整潔和安全。

　　再次，進行焊接和組裝工作時，我們要選用合適的工具和材料，嚴格按照要求進行，避免操作方式的危險和質量問題。

　　最后，我們要一直堅持練習和熟練技能，爭取將微小差距不斷地縮小，戰勝一切技巧難題，讓自己能在實際操作中運用所學知識。

　　本次實訓使我們深入了解了收音機的制作技能，提高了我們在電子技術領域的實踐能力和操作素質。相信在今后的工作和學習中，我們會繼續努力刻苦，繼續在電子技術領域中積攢更多的經驗和實際能力。

焊接實訓報告11

　　石油化工生產技術這一門學科的學習是理論與實踐相結合，光學不練等于紙上談兵，經過上的基本知識學習之后，在期我們又進行了為期兩周的金工實習課程，金工。通過金工實習我不但了解了工業產品的生產過程，而且增加了對工業生產的感性認識，在實習中獲得了機械工業生產中常用金屬加工工藝基本知識，掌握了初步動手能力的重要途徑。

　　這次我們金工實習了三個工種，下面我將三個工種的實習如下：

　　鉗工是我們個實習的工種，也是一個實習工種中最累的一個工種。我們實習的是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一個16×16的9cm方剛手工挫成14×14長8.5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，，量長度，量厚度，磨光斜面，打導角，鉆孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規定，而是師傅們留下的寶貴經驗。經過師傅耐心的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。

　　車工實習是我組個實習項目，用時三天，目的是學習車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習。我們小組七人一個車床，時間緊，任務重，同學們都認真對待每一次車床操作，車工實習的任務是車一個手柄，因為車床是精密加工機器，所加工出來的工件公差范圍小于±0.5mm，其中最難的部分就是車圓弧，雙手必須配合好，稍有不穩妥的地方就有可能產生不可挽回的損失。一次在聯系中我眼看就快成功了的作品，一個不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關鍵時刻功虧一簣。車工的`要點就是掌握進退刀的速度和厚度，進刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時，進刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數增加，浪費時間，影響成績。經過緊張而有序的學習和實踐我已在三天內掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的過程中我的作品整體比較完美，但因為加工出的工件厚了一毫米被重扣了分數。還是那句話：熟能生巧，學到皮毛的技術沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學習和訓練才能使自己更優秀。

　　整個實習中就屬焊工實習最傷眼睛，如果不得當眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們如何保護自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發現不是想象中的那樣容易。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關。焊接的優劣取決與焊縫的平整度，如果在焊接時手感不好或是焊接的方法不正確使焊點錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關我虛心向師傅求教，在師傅的指點下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最后的平整均勻我付出了很大的努力，同時我還發現一個竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經過三天的認真學習我的付出得到了相應的回報，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。

　　短短的兩周金工實習時間很快過去，我在學到了知識和技能的同時還學到了許多方法，在理論學習的基礎上通過實踐對知識有了更深一步的了解，也在實際中鍛煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎，總之，我這次金工實習達到了本次實習的和要求，在實習中受益頗深。

焊接實訓報告12

　　實習目的

　　生產實習是xx專業重要的實踐性教學環節，生產實習是在學生已學習了專業基礎課和部分專業課后進行的一個理論聯系實際的實踐性教學環節。通過生產實習，能夠使學生接觸生產、科研、企業管理，達到理論與實踐相結合的目的，加深對專業的了解，拓寬知識面，獲得基本操作訓練，是培養學生分析問題和解決問題的重要途徑，是培養高素質應用型人才不可缺少的環節。

　　實習時間：

　　xx——xx

　　實習地點：

　　xx公司

　　實習單位介紹：

　　xx公司坐落于美麗的xx之濱，臨近數所高校，交通便利。

　　實習內容及過程

　　本次實習共xx天，基本安排為：

　　第x天：上午是實習場所的一些介紹，以及一些焊接技術的介紹，下午是對實習期間的實習所做的電話機原理的介紹。

　　第x天：對手工焊接的一些要點和應該注意的問題的介紹，對基本元件包括電容，電感，電阻，二極管和三極管的識別和分類的介紹，也是為在后面的作業做準備。

　　第x天：根據具體的分組情況，模仿流水線作業，每個組員根據自己所安排的工作，按需跟組員之間互相分類和查找自己工作時所需的元件，然后用元件分完后，用數字萬用表檢測是否為自己所需，下午就是焊接過程了。

　　第x天：pcb板的焊接基本結束，主要是進行了一些補焊的工作，還有就是焊接了多引腳的液晶屏，這個焊接的過程中主要是發揮了阻焊劑的作用的同時還有效的利用了液體的粘滯性。

　　第x天：上午跟隨實習指導老師一同進入車間進行觀察，感觸比較的深，因為自己大學期間也經常關注到各種有關于pcb的制作以及元件的焊接，但是沒能有機會進行實地考察，這次算是有了相當的認識。

　　實習總結

　　這次實習所做的工作雖然和本專業沒多大的聯系，但我們還是學到了很多東西，每天都有很多的體會，我總結大致有以下幾點：

　　1、嚴格遵守公司規章制度

　　在學習里學習生活，雖然有學校紀律約束自己的行為，但相對于在公司工作，還是非常懶散和不受控制的.。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規章制度。這制度就像高壓線一樣，如果觸犯它們就要受到處罰，大多是扣工資之類的，嚴重點的話可能會對自己以后的發展帶來很壞的影響。同時，要成為一個非常職業，非常有素質的職業者，必須積極去面對自己的工作，認真刻苦的把工作做好，想盡一切辦法把自己的工作做完美。

　　2、多聽，多看，多做

　　我們到公司工作之后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度好了，即使自己以前沒有學過知識也可以在工作中逐漸掌握，態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好。

　　3、少埋怨

　　有的人會覺得包裝著工作很繁瑣、很機械、很無聊，而且與我們所學專業沒聯系，就經常抱怨，這樣很影響自己的工作情緒，自己心情不好，也做不好工作。所以，我們應該少埋怨，畢竟很多工作都需要人來做，無論做什么工作，我們都應該以良好的態度對待。

　　此外，這次實習還讓我體驗了公司的正常工作，學會了如何與同事相處，還鍛煉了自己的耐力與毅力。也讓我認識了工作的不容易，找工作更是很難，這也讓我在就業心態上有了很大的改變，以前我總是想找一份適合自己愛好和專業對口的工作，可現在我知道那是很難的，很多東西我們初到社會才接觸。所以我現在不能像以前那樣等待機會的到來，而是要建立起先就業后擇業的就業觀，盡量學會在社會上獨立，敢于接受社會的壓力與考驗，使自己能夠在社會上快速成長。

　　我們要保持一顆學習、思考的心，在企業這樣一個新環境中，有很多我們值得學習和思考的地方。我們要認真對待工作，要有一顆職業者的心態去對待工作，做好自己的每一份工作。

焊接實訓報告13

　　一、實訓目的

　　本次實訓的主要目的是通過收音機的組裝和焊接，讓學生深入了解收音機的工作原理和電路結構，掌握焊接工具的使用方法，提高學生的實際動手能力和團隊協作能力。

　　二、實訓過程

　　1. 準備工作

　　在進行實訓之前，首先要準備好所需材料和工具。本次實訓所需材料包括收音機電路板、各種電子元器件、音箱、電線等。所需工具包括電烙鐵、螺絲刀、鉗子、萬用表等。為了確保實訓的安全性，學生要認真閱讀實訓指導書和注意事項，并且進行好防靜電措施。

　　2. 焊接電子元器件

　　在準備工作完成后，學生開始進行焊接工作。首先要組織學生進行焊接實驗，讓他們體會到焊接工作中的難點和需要注意的地方。然后，讓學生按照電路圖的要求將電子元器件進行焊接，在此過程中幫助學生熟悉焊接工具的使用方法，并指導學生如何正確地處理焊接時出現的問題。學生在焊接電子元器件時，應該仔細看清每個元器件的位置和連接方式，保證焊接質量，防止短路和開路的問題發生。

　　3. 組裝收音機

　　在焊接電子元器件之后，學生開始進行收音機的組裝。學生應該先將電路板裝入箱體內，然后按照說明書，將各個部件安裝到相應的位置。在安裝的時候，學生應該注意次序和方位，以防錯誤安裝。同時，學生還要注意各個部件之間的線路連接，保證正確連接。

　　4.進行測試

　　在完成收音機的組裝后，學生開始進行測試。對于初學者，測試往往比較棘手，因為很難知道具體的測試方法和流程。但是，學生必須要有足夠的耐心和細心，認真進行測試。在測試中，學生應掌握測量工具的使用，如多用表、信號發生器等。如果測試出現問題，學生要及時排除故障，確保收音機能正常工作。

　　三、實訓收獲

　　通過本次實訓，學生不僅熟悉了收音機的.組裝和焊接流程，掌握了焊接工具的使用方法，還增強了他們的實踐動手能力和團隊協作能力。在焊接工作中，學生體驗到了技術要求高和要求精度高的特點，并且需要對每個焊接點進行驗證。在收音機組裝的過程中，學生學會了團隊協作，因為他們需要配合完成安裝，保證部件裝配的次序和方位。

　　四、總結

　　本次實訓使學生更直觀地了解了收音機的工作原理和電路結構，并掌握了焊接工具的使用方法。同時，通過實踐讓學生明收音機的組裝步驟和零件安裝順序，培養了學生的動手實踐能力和團隊協作能力。學生在實驗時，具有實驗操作規范和安全意識。最終，本次實訓使學生收獲頗豐。

焊接實訓報告14

　　一、實訓目的

　　專業設計實訓Ⅰ是建立在已學的電工與電路、模擬電子技術和數字電子技術課程以后，綜合運用課程所學的理論知識，實際進行課題的設計、安裝和調試。是一門知識應用、綜合、智力開發創新、工程技能訓練、理論性和實際性極強的課程。其主要目的有以下幾個方面：

　　（1）通過對電子技術的綜合運用，使學到的理論知識相互融泄貫通，在認識上產生一個飛躍。

　　（2）初步掌握一般模擬電路、數字電路的設計方法，使學生得到一些工程設計的初步訓練，并為以后的畢業設計奠定良好基礎。

　　（3）培養同學自學能力，獨立分析問題、解決問題的能力。對設計中遇到的問題，通過獨立思考、查找工具書、參考文獻、尋求正確答案；對實踐中碰到的一些問題，能通過觀察、分析、判斷、改正、再實踐、再分析等基本方法去解決。

　　（4）通過專業設計實訓這一教學環節，樹立嚴肅認真，文明仔細，實事求是的科學作風，樹立生產觀點，經濟觀點和全局觀點。

　　二、內容與要求

　　設計內容：用聲光控延時開關代替住宅小區的樓道上的開關，只有在天黑以后，當有人走過樓梯通道，發出腳步聲或其它聲音時，樓道燈會自動點亮，提供照明，當人們進入家門或走出公寓，樓道燈延時幾分鐘后會自動熄滅。在白天，即使有聲音，樓道燈也不會亮，可以達到節能的目的`。聲光控延時開關不僅適用于住宅區的樓道，而且也適用于工廠、辦公樓、教學樓等公共場所，它具有體積小、制作容易、工作可靠等優點。

　　設計要求：

　　①白天，即使有聲音，燈也不會亮；

　　②晚上，當有腳步聲或其它聲音時，燈會自動點亮；

　　③亮燈延時時間60秒，60秒后照明燈自動熄滅；

　　④自制直流供電電路

　　三、實訓過程

　　1、方案設計

　　（1）課題分析

　　根據設計任務，聲光控制LED照明燈的基本組成框圖如圖3——1所示。

　　圖3——1聲光控制LED照明燈方框圖

　　（2）方案論證

　　（1）確立電路形式及元器件型號

　　①放大電路：聲音傳感器的輸出信號非常微弱，為方便后級電路處理要先行放大。用三極管放大或運算放大器都可以，可以根據情況自由選擇。

　　②比較電路：當晚上，或有聲音時輸出高電平，這里用比較器來實現這一功能，可以運放構成單門限電路。

　　③與門電路：根據要求，LED燈必須是晚上，且有聲音時才點亮，所以設置一個與門電路，可以用數字電路的與門電路，也可以用二極管構成與門電路。

　　④延時電路：為了保證觸發之后，LED燈點亮至少60秒，必須設置延時電路，這里可以用簡單的RC電路實現。

　　⑤驅動電路與開關電路：用于驅動LED照明燈，這個部分即要保證足夠的驅動電流，又不能驅動過頭。

　　2、電路原理

　　根據以上方案，畫出系統的電路如下圖3——2所示。

　　圖3——2

　　電路中的主要元器件是使用了數字集成電路CD4011。其內部含有4個獨立的與非門D1～D4，電路結構簡單。可靠性高。顧名思義，聲光控延時開關就是用聲音來控制開關的“開啟”，若干分鐘后延時開關“自動關閉”。因此，整個電路的功能就是將聲音信號處理后、變為電子開關的開關動作。明確了電路的信號流向后，即可依據主要元器件將電路劃分為若干個單元。

　　聲音信號（腳步聲、掌聲等）由駐極體話筒BM接收并轉換成電信號，經C1耦合到D3進行電壓放大，與非門D3此時是一個放大電路，放大的信號送到R3的一端。R3、R4構成分壓電路，并接到控制門D4的13腳，作為聲控信號。當有聲音信號時，IC的10腳為高電平“1”，則R3、R4的中間分壓為低電平“0”，即控制門D4的13腳為低電平。為了使聲光控開關在白天開關斷開，即由光敏電阻RG等元件組成光控電路。R6和RG組成串聯分壓電路，夜晚無環境光時，光敏電阻的阻值很大，RG兩端的電壓高，則與非門D1的1腳為高電平“1”。通過與非門D1則為低電平“0”。再通過二極管D1輸入到控制門D4的13腳，也為低電平“0”。使聲光控電路工作具備了光控條件。白天較強的環境使RG的阻值很小。RG兩端的電壓幾乎為0，即為低電平“0”，則與非門D1的1腳為低電平“0”，使聲光控電路不具備光控條件，電子開關處于斷開狀態。

　　當夜晚、同時又有外界聲音信號時，控制門（與非門）D4的輸入端，有一端為低電平“0”，輸出為高電平“1”。使單向可控硅導通，電子開關閉合；同時給C3充電，C3和R5構成延時電路、延時時間T=2πR5C3，改變R5或C3的值，可改變延時時間，滿足不同的延時要求，C3充滿電后只向R5放電，當放電到一定電平時，與非門D2的輸入端5、6腳為低電平，輸出為高電平、與非門的12腳為高電平“1”，同時沒有聲音信號時與非門的13腳也為高電平“1”，與非門D4，的兩個輸入端為高電平，則它的輸出為低電平“0”，使單向可控硅截止。電子開關斷開。完成一次完整的電子開關由開到關的過程。

　　二極管VD1——VD4將交流220V進行橋式整流、變成脈動直流電。又經R9降壓，C4濾波后即為電路的直流電源，為BM、IC等供電。

　　3、元器件的選擇

　　IC選用CMOS數字集成電路CD4011，CD4011有四個獨立的與非門電路，內部功能見圖3，Vss是電源的負極，VDD是電源的正極。可控硅T選用1A／400V的進口單向可控硅1006型，如負載電流大可選用3A、6A、10A等規格的單向可控硅，它的測量方法是：用RX1檔，將紅表筆接可控硅的負極，黑表筆接正極，這時表針無讀數，然后用黑表筆觸一下控制極K，這時表有讀數，黑表筆馬上離開這時表仍有讀數（注意觸控制極時正負表筆是始終連接的）說明該可控硅是完好的。駐極體選用的是一般收錄機用的小話筒，它的測量方法是：用RX100檔將紅表筆接外殼的S、黑表筆接D，這時用口對著駐極體吹氣，若表針有擺動說明該駐極體完好，擺動越大靈敏度越高；光敏電阻選用的是625A型，有光照射時電阻為20K以下，無光時電阻值大干100MΩ，說明該元件是完好的。二極管采用普通的整流二極管1N4001～1N4007。總之，元件的選擇可靈活掌握，參數可在一定范圍內選用。其它元件按圖1所示的標注即可。

　　4、安裝制作

　　對照元件清單買到電子元器件后，首先對照材料清單將各材料認真清點一遍，并用萬用表粗略地（因出廠前已測量過）測量一下各元件，做到心中有數。焊接時注意先焊接無極性的阻容元件，電阻采用臥裝，電容采用直立裝，緊貼電路板，焊接有極性的元件如電解電容、話筒、整流二極管、三極管、單向可控硅等元件時千萬不要裝反，注意極性的正確。否則電路不能正常工作甚至燒毀元器件。

　　5、調試

　　調試前，先將焊好的電路板對照電路圖認真核對一遍，不要有錯焊、漏焊、短路等現象發生。通電后，人體不允許接觸電路板的任一部分，防止觸電，注意安全。如用萬用表檢測時，將萬需表兩表筆接觸電路板相應處即可。

　　本電路調試時請先將光敏電阻的光擋住，將AB分別接在電燈的開關位上，用手輕拍駐極體，這時燈應亮，若用光照射光敏電阻，再用手重拍駐極體，這時燈不亮。說明光敏電阻完好，這時表示制作成功。若不成功請仔細檢查有無虛假錯焊和拖錫短路現象。