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井下技術(shù)崗位職責(zé)
在充滿活力，日益開放的今天，接觸到崗位職責(zé)的地方越來越多，制定崗位職責(zé)可以有效地防止因職務(wù)重疊而發(fā)生的工作扯皮現(xiàn)象。那么什么樣的崗位職責(zé)才是有效的呢？下面是小編精心整理的井下技術(shù)崗位職責(zé)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
井下技術(shù)崗位職責(zé)1
崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下和地面瓦斯抽放工作。
2.熟悉并執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
3.瓦斯抽放工需要掌握以下知識(shí)：
（1）熟悉瓦斯抽采系統(tǒng)的工作原理。
（2）掌握瓦斯檢查儀器的使用方法、操作步驟，熟悉瓦斯抽采管網(wǎng)的布置。
（3）掌握瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。
（4）掌握瓦斯抽采系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護(hù)、放水、管理和技術(shù)要求。
（5）了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機(jī)理和規(guī)律。
（6）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。
（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
4.瓦斯抽放工應(yīng)完成下列工作：
（1）負(fù)責(zé)瓦斯抽采系統(tǒng)中各抽采參數(shù)的定期觀測(cè)、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)工作。
（2）負(fù)責(zé)抽采鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽采管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
（3）負(fù)責(zé)對(duì)抽采管路及鉆孔進(jìn)行抽采參數(shù)測(cè)定和調(diào)節(jié)。負(fù)責(zé)抽放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施和抽放設(shè)施的日常檢查、維護(hù)。
1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)
1.根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需工具、儀器，并按規(guī)定認(rèn)真檢查工具和儀器，確保操作時(shí)不發(fā)生火花、靜電等并保證完好。
2.接班
（1）按要求時(shí)間進(jìn)入接班地點(diǎn)。
（2）詢問交班人上班瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。
（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查。
①檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開啟情況。
②檢查氣水分離器液位指示計(jì)顯示水位變化情況。
③檢查軟化水池儲(chǔ)水情況。
④觀察瓦斯抽放泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（4）對(duì)上班存在問題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任向（區(qū)）匯報(bào)。
（5）履行交接手續(xù)，在記錄本上簽字接班。
3.作業(yè)
（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備
①啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象。
②檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺栓連接是否牢固。
（2）注水
打開泵體進(jìn)水閥門，直到自動(dòng)排水閥門有水流出時(shí)
（3）啟動(dòng)
①打開所要啟動(dòng)的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門．
②啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī).
（4）運(yùn)行
①調(diào)整供水量。打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，觀察氣水分離器的液位計(jì)，一般為液位計(jì)的1/3為宜，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時(shí)，適當(dāng)減少真空泵供水量，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時(shí)，適當(dāng)增加真空泵供水量。
②泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1~2滴/秒為宜。
③注意觀察瓦斯泵體運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。
④檢查管道內(nèi)?-?a.要-—10%和0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器。
b.光學(xué)瓦斯檢定器的氣泵（高負(fù)壓采樣器）應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵（高負(fù)壓采樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定。
c.用儀器氣泵時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立?-扁），在擠壓5—6次后，氣泵復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。
d.檢查時(shí)必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時(shí)應(yīng)查明原因，重新檢查。
⑤觀察負(fù)壓：
a.u形水柱計(jì)內(nèi)按需要添加液體。
b.觀察時(shí)，要將u形水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。
c.用u形水柱計(jì)測(cè)定抽采壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接-??，并使其穩(wěn)定1—2min，然后讀取壓力值。
d.在測(cè)定負(fù)壓時(shí)，如u形水柱計(jì)內(nèi)液面跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。
⑥定時(shí)觀測(cè)管路系統(tǒng)中的放水器（自動(dòng)、手動(dòng)），手動(dòng)放水時(shí)：
a.關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負(fù)壓。
b.打開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平?。
c.打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。
d.正常抽采時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的.水可以流入水箱。
e.自動(dòng)放水器每班進(jìn)行巡回觀測(cè)、檢查，每天進(jìn)行一次全面清理雜物和維護(hù)。
（5）按規(guī)定要對(duì)瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度≥0.5%時(shí)，必須立即停止抽放設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷泵站內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源，匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。
（6）使用臨時(shí)瓦斯抽采泵站時(shí)，應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的安全防護(hù)柵欄，防止其他人員、設(shè)備車輛通過。
（7）必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
（8）對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
（9）需要更換管路、鉆孔的連接時(shí)應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（10）瓦斯抽采鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須按時(shí)填寫觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒂^測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姡?，并保證&ld??板”，&l???錄”和“報(bào)表”三對(duì)
（11）停機(jī)
（12）特殊問題
①如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
②長期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。
4.交班
（1）向交班人詳細(xì)交代本班真空泵運(yùn)行情況及存在問題。
（2）陪同接班人對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行一次全面檢查。
（3）問題的處理必須及時(shí)。
①對(duì)本班存在的問題要進(jìn)行處理。
②未處理問題向接班人交代清楚，或按科（區(qū)）指示處理與移交。
（4）交接清楚后，交接雙方簽字，做好交接記錄。
（5）匯報(bào)
①到通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作情況，填好有關(guān)臺(tái)帳。
②檢查、清理操作現(xiàn)場(chǎng)，帶齊工具、儀器上井向值班匯報(bào)本班工作情況。
（6）按規(guī)定及時(shí)參加礦、科、（區(qū)）班組織的各種活動(dòng)及會(huì)議。
1．防止瓦斯泄漏，作業(yè)環(huán)境內(nèi)防止火花、靜電產(chǎn)生。
2．若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3．瓦斯泵兩臺(tái)必須一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。
4．運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度，如密封水溫度持續(xù)上升，必須停機(jī)檢查。
5．發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或劇烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)匯報(bào)。
6．先關(guān)閉泵體進(jìn)氣閥門，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉該真空泵的進(jìn)水閥門和出氣閥門。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)
高瓦斯礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)。?-?斯應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》145—148條規(guī)定。
1.入井前后認(rèn)真檢查瓦檢儀的完好情況。
（1）藥品檢查：水份吸收管，正常為藍(lán)色，變粉白色失效；二氧化碳吸收管，正常為粉色，顆粒2---5mm，變白色或粉末失效。
（2）氣路檢查：捏放吸氣球扁鼓自如，證明氣路暢通；捏住進(jìn)氣口，捏扁氣球一分鐘不起為不漏氣，如氣球鼓起，則需對(duì)儀器進(jìn)行修理。
（3）光路檢查：按測(cè)微開關(guān)看微讀數(shù)窗、刻度清晰、手輪能相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周；按主光源開關(guān)看目鏡、旋轉(zhuǎn)目鏡筒調(diào)整分劃板到清晰并干凈、看光干涉條紋清晰度。
（4）儀器對(duì)零：在待測(cè)地-??（盤區(qū)進(jìn)顰?中，撿?氣球5—6次，將測(cè)微讀數(shù)盤“0”與指標(biāo)線重合；將第??色條紋（左端第一條）調(diào)到與“0??重合作為黑基線；看第5條紋在“7%”數(shù)值上；邊看黑基線邊蓋蓋（以防黑基線移動(dòng)）?-?瓦斯檢查：在-??部檢查，距頂部20—30cm捏放吸氣球5—6次，看黑基線是否位移，如果移動(dòng)，將黑基線退到分劃板最近的整數(shù)值上，并記下讀數(shù)值，再從微讀數(shù)窗內(nèi)讀出小數(shù)(每一小格為0.02)，整數(shù)與小數(shù)相加，即是該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋粶y(cè)點(diǎn)過高加設(shè)探桿（捏放吸氣球10次以上）?-??二氧化碳檢查：在風(fēng)流下部檢查距底板20—30cm吸氣，測(cè)底板瓦斯?jié)舛炔⒂涀。蝗￠_二氧化碳吸收管檢查混合氣，混合氣體—底部瓦斯=二氧化碳。
（5）精確測(cè)定需×0.95校正系數(shù)。
2.抽放泵及管路完好情況
（1）檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
（3）檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
（4）各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全，溫度計(jì)指示值符合規(guī)定要求。
（5）泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率均應(yīng)正常工作，無異常。
（6）檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆?-保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，保證泵內(nèi)無障礙物。
（8）檢查配電設(shè)備，必須完好。
3.抽采鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)礦相關(guān)部門備案。
4.瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除期間及之后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
5.未經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得調(diào)整主干管路的抽采負(fù)壓。
6.當(dāng)抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽采負(fù)壓。
1）．排放瓦斯有經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)的瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)-??嚴(yán)格執(zhí)行；抽放瓦斯應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》145—148條的規(guī)定。
2）．改變抽放參數(shù)或抽放方式必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
井下技術(shù)崗位職責(zé)2
崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下管路工種。
2.熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
3.管路工需要掌握以下知識(shí)：
（1）有關(guān)防塵管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。
（2）有關(guān)瓦斯抽采管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。
（3）有關(guān)防滅火灌漿、注砂管路規(guī)定。
（4）熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《大同煤礦集團(tuán)公司“一通三防”管理規(guī)定》、《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂等有關(guān)管路的規(guī)定。
（5）了解有關(guān)煤礦防滅火、瓦斯和煤塵爆炸的知識(shí)。
（6）了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
4.管路工應(yīng)負(fù)責(zé)防塵管路，瓦斯抽采管路，防滅火灌漿、注漿、注氮管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。管路工對(duì)工作場(chǎng)所涉及到的不安全事項(xiàng)有權(quán)提出建議和意見。
（1）.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)
1.接班
（1）事先檢查當(dāng)班所用料車、礦車是否完好。凡礦車裝不下的管材均裝材料車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或材料運(yùn)輸車兩幫高度，并要捆綁牢固。
（2）工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。
（3）安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、閘門質(zhì)量，進(jìn)行試壓試驗(yàn)，應(yīng)無堵塞物，無漏洞，管盤完好。
（4）下井進(jìn)行管路敷設(shè)和維修時(shí)，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需的材料，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
（5）管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在預(yù)定地點(diǎn)，堆放整齊、放置牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
2.作業(yè)
（1）管材裝運(yùn)
①管材裝運(yùn)要遵守管理規(guī)定。軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材必須使用料車運(yùn)送。
②裝車時(shí)，認(rèn)真檢查管材法蘭盤焊口是否有沙眼，管身是否平直。數(shù)量是否符合工作要求等。
③管材裝在料車上，用雙股8號(hào)鉛絲將管材前端法蘭盤與料車串聯(lián)綁緊。料車兩端必須安設(shè)封車網(wǎng)，并使用雙股8號(hào)鉛絲將封車網(wǎng)與料車固定牢固，使用鉛絲將管材綁緊，然后用兩根壓桿將管材壓緊，最后將管材與料車綁好。
④管材裝好后，經(jīng)井口負(fù)責(zé)人檢查，辦理入井手續(xù)。
⑤超長管材，要事先到運(yùn)輸部門和礦生產(chǎn)調(diào)度室辦好井下人力推車手續(xù)。
⑥在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與井下調(diào)度站站長取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
⑦人力推車時(shí)，前方設(shè)專人超前20m檢查軌道、道岔及提醒行人，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。安全要點(diǎn)：推車時(shí)車輛禁止來往，推車人員要注意來往行人。
⑧推車人員必須在車后向前方推車，遇到道岔和彎道時(shí)要慢行。
⑨推車到采區(qū)車場(chǎng)或指定地點(diǎn)時(shí)應(yīng)將車停穩(wěn)，等待絞車運(yùn)往采區(qū)。
⑩斜巷運(yùn)送時(shí)，必須制定防止管材脫落、亂幫和影響行人、損壞通風(fēng)設(shè)施的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定。
（2）管材人力抬運(yùn)
①待車運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將車停穩(wěn)開始卸管。卸管時(shí)兩人前后抬管材，同肩同起同落配合協(xié)調(diào)。
②卸下的管材、配件要集中分類碼放，底部墊高，層間墊好剎桿，碼放有層次、整齊、牢穩(wěn)，不得影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)，并掛牌管理，明確負(fù)責(zé)人及責(zé)任單位，管材與軌道之間間距不得小于0.5m。
③扛運(yùn)管材時(shí)要走人行道，并隨時(shí)觀察道路及前方巷道狀況，不得妨礙行人及車輛通行。
④運(yùn)送管材通過風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)風(fēng)門，跨越輸送機(jī)時(shí)要走人行過橋。安全要點(diǎn)：抬運(yùn)管材料要注意來往車輛，行人或障礙物。通過風(fēng)門時(shí)不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
⑤管材運(yùn)到工作地點(diǎn)，落肩時(shí)應(yīng)先放下一頭再放另一頭。安全要點(diǎn)：落肩時(shí)要穩(wěn)放，防止巷內(nèi)有支墊物將管子彈起傷及腿腳。
⑥管材三通及閥門要沿安裝方向，一字排放到靠巷幫一側(cè)。
（3）管路連接
①根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具和配件，并確保其完好。接管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，保證管內(nèi)無堵塞物和法蘭盤完好。
②從管路的三通外開始接管。接管時(shí)，將管路吊到要求高度。吊掛較高時(shí)要使用梯子或高凳。安全要點(diǎn)：在高空作業(yè)時(shí)，梯子、高凳要靠穩(wěn)、放平。
③吊管和接管時(shí)，二人抬一根管子到要求的高度與前一根管子法蘭盤對(duì)齊，并將管子臨時(shí)固定在巷幫。一人開始上墊、穿螺栓、緊固，一人調(diào)整管子到合適位置。
安全要點(diǎn)：接管路時(shí)，要防止碰手、擠傷手腳，當(dāng)管路通過風(fēng)門和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系，且管路要從墻的一角穿過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門開關(guān)。
④螺栓緊固后，觀察管路是否平直，待彎管路平調(diào)直后，用8號(hào)雙股鉛絲或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄔ谙飵汀９諒澨幰O(shè)彎頭，不得拐急彎。
安全要點(diǎn)：用法蘭盤連接管子時(shí)，嚴(yán)禁將手指插入兩個(gè)法蘭盤之間或螺栓孔內(nèi)，以防錯(cuò)放擠手。
⑤在安裝消防、灑水管路時(shí)，膠帶輸送機(jī)巷，煤巷和正在掘進(jìn)的掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，其他巷道每隔100m至少設(shè)一個(gè)三通閥門，輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)三通閥門，膠帶輸送機(jī)頭至少應(yīng)設(shè)三個(gè)三通閥門。閥門要編號(hào)、掛牌管理。其他管路按規(guī)定要求接好控制閥和三通等設(shè)施。安全要點(diǎn)：安裝三通時(shí)，其方向應(yīng)一致朝上方。
⑥在堅(jiān)井內(nèi)接管子時(shí)，要系好安全帶，應(yīng)按照管路規(guī)格先施工好安裝架、安裝工作盤和保護(hù)盤。由上而下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁均用卡子卡牢。
⑦在水平和傾斜巷道內(nèi)安裝直徑100cm及以上直徑管子時(shí)，必須先安管子托架，管子托架間距5m一個(gè)。接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用8~10號(hào)鉛絲固定在管子托架上。
⑧在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)在電纜下方，間距不小于300cm。在接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鉛絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)延接、使用可產(chǎn)生靜電的塑料管。
（4）管路檢查
①管路接好后，應(yīng)認(rèn)真檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量。檢查各三通閥門及端頭堵頭閥門是否關(guān)閉。并剪掉緊固管路多余的鉛絲。
②打開總閥門，并沿途詳細(xì)查看管路，發(fā)現(xiàn)漏水或三通閥門損壞等問題要及時(shí)處理，試水時(shí)，應(yīng)保持管路不漏水在4小時(shí)以上。
③管路要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)定安裝。新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣、漏水和壓力試驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使。
（5）管路回收
①回收管路時(shí)，把所需回收管路前方總閥門關(guān)閉，并打開后面的三通閥門進(jìn)行放水卸壓，只有當(dāng)管路內(nèi)全部水放完卸壓后，方可依次松開法蘭盤上的螺栓，并把卸下的螺栓放入隨身攜帶的工具包內(nèi)。
安全要點(diǎn)：正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須制定措施并與有關(guān)部門聯(lián)系好，拆除或更換瓦斯抽放管路前，必須有瓦斯檢查員隨同檢查，把計(jì)劃拆除的管路與在用的管路用擋板或閘門隔開，待瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可拆除。拆除或更換防塵、注漿管路時(shí)，一定要等管路內(nèi)流體全部流凈后方可拆除或更換。
②卸管路時(shí)二人將管子抬住，一人斷開捆綁鉛絲，緩慢將管子放下。嚴(yán)禁讓管子自行跌落。
安全要點(diǎn)：拆管路時(shí)，要注意防止碰傷、夾傷手腳。
③拆下的管子要運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，不得妨礙行人、行車及通風(fēng)。拆下的配件要及時(shí)回收上井入庫。
④安裝或拆卸管路完畢后，將所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收干凈。
3.特殊操作
（1）在豎井內(nèi)接管路時(shí)，應(yīng)按照管路規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管路用雙卡卡在橫梁上，由下往上接時(shí)，第一節(jié)管路要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
（2）在傾斜和水平巷道中安裝φ102mm或更大管徑的管路時(shí)，必須先安管路托，管托間距不大與10m.
（3）在斜巷內(nèi)接φ102mm或更大管徑的管路時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的`管路用卡子或8—10號(hào)鉛絲卡在或幫在預(yù)先打好的管路托架上。
（4）在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷（傾角大于25o）中拆接管路時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管路前，應(yīng)先用繩子一頭將準(zhǔn)備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管路掉下。
（5）正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)；必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。
（6）在巷道中敷設(shè)管路時(shí)，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。
（7）拆除或更換防塵、灌漿、注砂注氮管路時(shí)，要等管路內(nèi)的流體等全部流凈，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的濃度后，方可拆除或更換。
（8）發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。
4.交班
（1）檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。
（2）清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔、安全。
（3）運(yùn)走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。
（4）上井后按規(guī)定程序交還礦燈、自救器。
（5）到隊(duì)調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班工作情況，填寫作業(yè)臺(tái)帳、歸還所借工具，按照規(guī)定，及時(shí)參加各種會(huì)議。
1．作業(yè)前和作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的安全狀況，并在有人監(jiān)護(hù)下開始工作。
2．裝、卸車時(shí)防止受傷。
3．裝車時(shí)嚴(yán)禁超寬超高。
4．推車時(shí)前方有車應(yīng)保持10m的距離。
5．管路堆放不得妨礙行人行車。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)
1施工前管路工應(yīng)沿施工路線進(jìn)行檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
2.施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和施工進(jìn)度。3.管道安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
（1）不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象，所用到的管道不得有堵塞物，保證暢通無阻；
（2）直管的彎曲度每米不超過±1.5cm;
（3）彎管的彎曲部分不軌死彎，彎曲角度誤差不得超過±1。
4.法蘭盤的平面應(yīng)垂直管子中心線，其傾斜度不超過規(guī)定數(shù)值。
5.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格的管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
6.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要規(guī)格配套。
7.安裝的管路要成一條直線，穿越軌道時(shí)應(yīng)使管路不受力，管路與道底應(yīng)留有足夠的間隙。
8.對(duì)防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂的有關(guān)安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
9.嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
10.敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
11.在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，采取設(shè)置警戒、行車不行人等相關(guān)的安全措施。
（1）．在進(jìn)行正常操作時(shí)，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。
（2）．執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》。
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