施工方案

時間：2024-12-12 10:39:37 方案我要投稿

施工方案【熱門】

　　為了確定工作或事情順利開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么優秀的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

施工方案【熱門】

施工方案1

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質量和安全，保證工程的正常、連續進行，確保公司年度施工計劃和質量目標的順利實現，特制定本措施。

　　1.2編制依據

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規范、規程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工。”

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續施工，完成生產計劃，確保工程各項目標順利實現。

　　2.確保冬期施工期間的工程質量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的.被動現象；

　　2.成立以項目經理為第一負責人的施工現場冬期施工領導小組，成員主要由工程、技術、質量、材料等人員組成。

　　冬季施工領導小組內部分工如下：

　　項目經理：負責組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質量安全措施落實情況。

　　技術人員：負責冬施技術措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應學習本工程范圍內的有關知識，明確職責。

　　4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術準備

　　冬季施工前制定技術措施，結合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施。

　　5.3現場準備

　　1.根據實物工程量提前組織測溫計等有關機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動力機械系統冬施措施貫徹執行。

　　六、冬季施工的技術要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88有關規定執行。

　　七、冬季施工質量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領導和冬季施工管理工作，落實責任制，建立冬施質量體系。項目經理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。

　　3.混凝土噴射作業需外加防凍劑，確保工程施工質量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現場的施工設備應進行經常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現場供電要有專人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零。現場所有電器設備必須由專業電工負責安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現場與物體接觸應架設牢固，不得松動，防止風刮磨擦起火。

　　5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　二、施工準備：

　　（1）、清除雜物，整理場地；

　　（2）、清查安裝主要的施工機具；

　　（3）、安裝好施工現場水電供應設施；

　　（4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；

　　（5）、準備足夠的施工所需用的材料。

　　三、施工方案：

　　（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：

　　1）、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。

　　2）、基坑開挖。

　　A、根據現場施工設備條件和施工環境，基礎開挖采用挖掘機開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現象發生。對于有地下水的區域，基礎開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。

　　B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎開挖后，采用重錘夯實，現場用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求后方可澆筑基礎砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　3）、模板與支架：

　　A、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

　　B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復利用。

　　D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的`可能及時糾正。

　　4）、混凝土的澆注及養護：

　　a.材料選用。試驗室嚴格把關，各原材料都要要滿足設計和施工需要。

　　b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　c.澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

　　d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。

　　g.混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。

　　h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。

　　5）施工縫的處理：

　　由于基礎臺身、臺帽分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場澆注施工應連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。

　　6）沉降縫的處理：

　　沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4~6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。

　　7）、洞底鋪砌：

　　本涵洞、通道基礎底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設計標號的砼進行澆筑，若涵洞內的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成臺階狀，以確保基礎的穩定性。

　　8）、蓋板的預制、運輸和安裝：

　　蓋板預制。

　　①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現場制作，嚴格按規范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。

　　②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發生反向錯誤。

　　③混凝土的拌合、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應符合施工規范要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致。混合料采用罐車運，人工配合澆注，必須對運到現場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

　　④混凝土的養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。

　　蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設計強度的70%后，方可搬運，用拖車運至現場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側的吊環，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。

　　9）臺背回填：

　　當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成后方可進行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時，蓋板強度必須達到設計強度。

　　（二）鋼筋砼圓管涵：

　　1）開挖基礎：

　　a.在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。

　　b.基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現象發生。基礎開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　2）基礎模板與支架：

　　a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。

　　b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。

　　d.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發現模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。

　　3）基礎混凝土的澆注及養護：

　　涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

　　為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。

　　混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。

　　混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。

　　基礎完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。

　　4）涵口八字墻施工：

　　涵管完成以后，讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來，

　　精確定位，并把標高控制好，開始支立模板。

　　模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。

　　模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

　　澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎砼相同。

　　臺背回填：

　　當八字墻砼的強度達到80%以上方可進行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

施工方案3

　　第一章施工組織設計與實施方案綜述

　　工程組織實施是整個項目建設成敗的關鍵，在項目開展前制定出一個切實可行的方案，實現高質量的安全生產，才能向用戶供給一個貼合此刻需求的質量優良的系統，更應為未來的維護和升級供給最大的便利、盡量節儉資金。

　　智能弱電總包系統的系統工程實施是一個綜合性很強的協調管理工作，其核心是行之有效的管理。江森自控公司與怡海公司作為定位bms系統集成工程設計和項目管理商，擁有iso9001認證，引進國際先進的sixsigma管理理念，堅持“以人為本、共同發展”的企業理念，經過多年來實際工程的磨練，培養并且引進了一批成熟的技術設計人員和項目管理人員群。同時，不斷探索工程實施的模式，組建整體作戰的“聯合艦隊”，實現了將由本公司自我設計、自我工程安裝的身體力行的工程模式轉變為不斷加強自身技術實力、質量保證體系和向外輸出項目管理模式的頭腦智慧型的模式，以控制項目成本、靈活整合組織，以江森與怡海的管理理念融合各個專業的項目施工隊伍，在充分發揮雙方資源的同時，大力開發社會資源優勢，極大提高了承接大型項目的本事。

　　現將有關我司工程管理的主要資料作一介紹：

　　一、項目管理

　　在項目實施過程中，一方面需要與建設單位、各個專業施工單位進行協調，另一方面還要制定出最佳的工程進度計劃，控制進度、監督質量、搞好安全生產。在不一樣工程階段下資源的配置、組織與協調、質量安全生產是我公司在項目管理中的重點：

　　1、人力、財力、物力資源的調配

　　2、設計、施工、服務環節的進度監管

　　3、設計、施工、服務環節的質量監管

　　4、設計、施工、服務環節的安全監管

　　5、對遵守法律法規的管理

　　二、商務管理

　　取得智能弱電總包合同以后，需要及時確定選擇合格的設備材料供應廠商并且向其發出定單；合格的產品、充足的供給、及時的貨期是商務管理的核心。

　　1.總包合同、商品定單等文件的管理

　　2.設備供應商的制度

　　3.商品貨期的制定與控制

　　三、設計管理

　　工程的深化設計好與壞是取得一個優良工程的前提。經過與建設單位、設計單位的

　　溝通，對用戶需求進行分析，理解設計單位的設計思想、了解用戶的實際需求，才能做出用戶滿意的深化設計方案。我公司將派出富有經驗的專業技術工程師小組來完成深化設計，邀請專家顧問組成會審小組對各個系統與集成方案進行評議。在弱電系統工程設計中，堅決執行和貫徹國家、行業的技術標準及規范，遵照華為標書的要求進行深化設計：

　　1、技術標準和規范的建檔

　　2、系統設計說明文檔

　　3、系統設計圖紙

　　4、系統施工圖紙

　　5、系統軟件設計與組態文檔

　　四、施工管理

　　在施工過程中，除了要求施工和技術貼合規范以外，其中也涉及其他專業的管理資料，工程的施工管理之所以必不可少，關鍵在于它的.協調和組織的作用，我公司將會采取有效的措施在以下幾個方面切實作好施工管理工作：

　　1、工程的資格管理（單位資質、人員資格、工具合格）

　　2、設備材料的管理（材料審批、驗收制度、倉庫管理）

　　3、施工的進度管理（進度計劃、進度執行）

　　4、施工的質量管理（驗收制度、成品保護）

　　5、施工的安全管理

　　6、施工的界面管理

　　7、施工的組織管理

　　8、工程的文檔管理

　　五、工程的技術管理

　　工程的技術管理貫穿整個工程施工的全過程，我公司將派出富有經驗的專業技術工程師參加工程的技術督導。執行和貫徹國家、行業的技術標準及規范，嚴格按照智能弱電系統工程設計的要求施工。在供給設備、線材規格、安裝要求、對線記錄、調試工藝、驗收標準等一系列方面進行技術監督和行之有效的管理，其管理資料重申如下：

　　1、技術標準和規范的管理

　　2、安裝工藝的指導與管理

　　3、調試作業與管理

　　六、工程質量管理

　　工程質量管理是我司各項工地工作的綜合反映，我司將會在實際施工中作好以下幾個質量環節，確實作好質量控制、質量檢驗和質量評定：

　　1、施工圖的規范化和制圖的質量標準

　　2、管線施工的質量要求和監督

　　3、配線的質量要求和監督

　　4、配線施工的質量要求和監督

　　5、調試大綱的審核、實施及質量監督

　　6、系統運行時的參數統計和質量分析

　　7、系統驗收的步驟和方法

　　8、系統驗收的質量標準

　　9、系統操作與運行管理的規范要求

　　10、系統的保養和維修的規范和要求

　　11、年檢的記錄和系統運行總結

　　七、安全生產管理

　　安全生產管理是工程保質保量、如期完工所必不可少的，我方將會在實際施工中作好以下幾個安全生產環節，確實作好安全生產控制、檢查：

　　1、進入工地的人員安全

　　2、倉儲設備的安全保管

　　3、安裝設備的成品保護

　　第二章施工組織及人員安排

　　一、項目組織結構

　　1、項目經理職責

　　負責整個項目的日常管理與資源調配，推進項目的進行，解決各種緊急事件，公司決定抽調最精干、具有豐富工程經驗的、組織實施過類似大型集成系統工程的高級工程管理人員擔任，采用項目經理負責制，有絕對權利能夠調配本工程現場人力、物力、財力、合伙施工隊和優先使用公司其他工程范疇的資源，保證工程保質保量按時完成。

　　具體人員：(詳見商務標---參見本項目技術人員一覽表)

　　其具體職責是：

　　1)前期準備階段：分析工程現實，編制具體的工程預算案提交指揮部審核批準后執行，提交進貨計劃表、人力資源計劃及施工進度計劃表，向現場管理、施工技術人員和工程隊下發任務職責書，并組織培訓和項目交底，確立項目獎懲辦法；組建現場工地辦公室和相關管理程序及技術檔案體系。

　　2)在施工設計階段：配合甲方及弱電總包組織弱電系統方案設計審查會；遵守國家有關設計規程、規范；主持制定系統施工設計方案，制定專業施工設計資料交付文件格式，配合甲方組織系統施工設計圖會審，審查管線圖和安裝圖。

　　3)施工階段：配合甲方組織弱電系統施工協調會；制定施工工程管理制度；參加工程例會，及時處理相關事務；配合工程監理，協調施工；向甲方工程(推薦打開本站：)代表和指揮部提交工程月、周報和工程進度報告，申請工程進度款；管理協調施工與相關施工單位關系；緊急事件無法處理則與公司指揮部溝通，及時處理相關事務；審核施工隊的施工進度，批準其相關工程進度款；執行工程預算及項目獎懲辦法，簽署工程月、周工地報告，檢查和評估現場各部門的工作任務和業績，召集內部工地現場例會。

　　4)聯機調試：配合甲方和工程監理，組織驗收。

　　5)售后服務階段：負責售后服務的計劃和措施的跟蹤、落實。

　　2、副項目經理

　　負責日常管理與資源調配，推進各子系統的進度，解決各種緊急事件，協助項目經理調配本系統現場人力、物力、財力、施工隊保證該系統保質保量按時完成。

　　具體人員：（詳見商務標---參加本項目技術人員一覽表）

　　其具體職責是：

　　1)前期準備階段：分析系統現實，編制工程預算案提交項目經理，提交該系統進貨計劃表、人力資源計劃及施工進度計劃表，并組織系統培訓和項目交底；參與組建現場工地辦公室和相關管理程序及技術檔案體系。

　　2)在施工設計階段：配合項目經理組織系統方案設計審查會；遵守國家有關設計規程、規范；主持制定系統施工設計方案，制定專業施工設計資料交付文件格式，配合項目經理組織系統施工設計圖會審，審查管線圖和安裝圖。

　　3)施工階段：配合項目經理組織弱電系統施工協調會；制定系統施工工程管理制度；參加工程例會，及時處理相關事務；配合項目經理協調系統施工；向項目經理提交工程月、周報和工程進度報告，申請工程進度款；管理協調系統施工與相關施工單位關系；緊急事件無法處理則與項目經理溝通，及時處理相關事務；審核施工隊的施工進度，批準其相關工程進度款；執行工程預算及項目獎懲辦法，簽署工程月、周工地報告，檢查和評估現場各部門的工作任務和業績，召集內部工地現場例會。

　　4)聯機調試：配合項目經理，組織系統驗收。

　　3、工程實施的人力資源初步計劃

　　從整個施工程序上來看，基本上分為五個階段：系統深化設計、隱弊工程施工及驗收、線路

　　鋪設、設備安裝與配線、調試開通等。要求在各個施工過程中，根據土建、水電、暖通、空調等相關專業的進展情景，合理安排勞力和技術力量的配置，做到相對固定又靈活調配，在保證工程質量和工期的前提下，要盡量做到統一，避免重復作業，力爭一次性施工，周密計劃，節儉用工。其人力資源初步計劃如下，但須說明的一點，人力資源計劃是不斷隨著工程情景的進展和變化而改變的，項目部進入現場后必須對人力資源計劃有前瞻性，提前向項目指揮部提出計劃，由項目指揮部統一調配。

　　系統工程師：每個系統配置1人，任務是，完成系統深化設計、指導設備安裝與配線、完成系統組態、進行系統調試運行開通、組織人員培訓等。

　　施工工長：每個系統配置1人，任務是，完成預留管槽的驗收、隱弊工程施工及驗收、設備安裝與配線、協助系統調試運行開通等，由資深施工人員擔任，一般由我方合作人派出，負責具體的施工帶隊工作。

施工方案4

　　高層建筑地基單位面積的荷載較大，所以對相當深度范圍內的地基土要進行處理，例如打樁做人工地基或加做較深的地下室，在施工中作業危害因素可能從地下土體擴散到工地界限以外；如打樁時造成煤氣管漏氣使居民中毒；或打樁、挖土時使城市水管爆裂；或是在采用井點降水時使道路下陷、管道開裂等，將造成重大的生產財產損失。因此，對建筑高層作業安全防護方案的設計就顯得尤為重要，就此進行了探討。

　　一、高層建筑安全施工的特點

　　1、高層建筑基礎開挖深度深。由于高層建筑基礎開挖的基坑深，坑邊物體落下，操作人員落入坑下死亡以及挖坑塌土壓死人等事故也屢有發生。所以高層建筑施工必須對由于深基礎帶來對周圍與作業人員本身的危險加以防范。

　　2、高層建筑作業高度高。高層建筑的大量作業是在高空進行的，50米以上的`高空與10多米高度的作業有質的不同。例如，某高層住宅從檐口落下一段小鋼筋，一直飛落到工地外l0多米處，打在正在行走的老婦人頭上，致使老婦人當即死亡；又如發生過模板被風吹倒，壓死操作人員之事。高層建筑樓面預留洞墜人致死更是常有發生，平常不大注意的小石塊從百米高空下落可以砸死人。

　　3、高層建筑施工交叉作業多。高層建筑層數多，作業立體化，在一個垂直空間許多層次上都要進行工作，上下層次互相造成傷亡的事時有發生。如某高層建筑工程，上面有人想看看升降機在哪里，當頭探到井道口，而下面正好把升降機開上來，一下子把人軋死。而上面落物砸死人員的事故就更多了。高層建筑施工不可避免交叉作業，所以必須有可靠的安全措施來防范可能發生的安全事故。

　　二、安全平網設置

　　1、安全網張設位置。第二層頂標高處開始設置，向上每隔兩層（即在二、四、六層頂）設置。

　　2、平網張設和使用。

　　（1）安裝前必須對網、支桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。

　　（2）二層、四層、六層澆筑梁板混凝土時，在最外側一圈頂梁混凝土內預埋ф6圓鋼，根部穿過梁上部縱筋，并綁扎牢固，預埋間距≤3m。

　　（3）支桿必須在墻體或樓層上支牢，其間距不得大于4m，支桿與地面夾角宜為45度，底端與水平撐桿連接。

　　（4）平網在整個施工期間不允許拆除，網片不宜繃緊，應稍呈松弛狀態，并使網片初始下垂的最低點與下部桿件的距離不低于1。5m。

　　（5）系結點應沿網邊均勻分布，其距離不大于75cm。在每個系結點上，邊繩要靠緊水平橫桿，并用一根獨立的系繩連接，系繩要連結牢固而又容易松開，受力后不會散脫，筋繩要連接在上水平橫桿。

　　（6）水平網應外高內低（外側高出0。6m～0。8m），網伸出建筑物寬度最小2。5～3m。

　　（7）為了確保安全網的安全，在水平網安裝前要進行實地測試，在承受長1米。重100kg。底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂，沖擊高度10m，水平網最大延伸率不超過1。5m，現場以水平網達到最大延伸率時不與鋼管架接觸的標準進行控制。

　　（8）網與網之間必須搭接牢固，不得留有空隙。建筑物的轉角處。陽臺口和平面形狀突出的部位，安全網要整體連接，不得中斷，也不允許出現任何漏洞。

　　三、防護欄桿的設置

　　1、第二、四、六層施工完畢，在拆模及雜物清理完之后，在該層臨邊設置防護欄桿，欄桿橫桿設為兩道，用扣件和水平安全網在框架柱上的抱箍連接，第八、九層設置臨邊防護欄桿，砌筑填充墻時拆除，第三、五、七層有水平安全網，不另外設置臨邊防護欄桿；每層電梯井口設置防護欄桿，并在第三、五、七層的電梯井口掛設一道安全網。

　　2、上欄桿上皮高度1。1m，下欄桿高度600mm，上下欄桿與框架柱牢固連接。

　　3、樓梯臨邊防護。模板拆除完后，相應樓層的樓梯臨邊防護即應及時設置。采用鋼管扣件方式，防護高度1。2米，沿樓梯走向斜向設置。

　　四、立網設置

　　遇到下列情況時，要加設立網。

　　1、當施工到第八層和第九層時，設置隨層作業安全防護，采用立網進行防護，鋼管立桿高度大于等于3。7米，當施工完成時將立網拆掉采用護欄進行防護。

　　2、對于施工條件所限不能搭設安全平網的部位應采用立網封閉。

　　3、提升架周圍應采用立網封閉；立網的網體不得作平網網體使用。

　　4、固定水平桿采用預埋地錨固定。

　　五、安全通道設置

　　1、九層框架樓梯入口雨棚邊緣距離樓層作業面邊緣最少距離為4.7米，因此不再另設安全通道，利用樓梯口作為人員進出通道。

　　2、每棟樓底層，距離樓邊3米遠處設置一圈1米高的圍欄，僅留一個樓梯口供人員進出，禁止從其它位置進入樓內。圍欄用鋼管搭設，扣件連接。

　　六、使用、維修和保養

　　1、安全網在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。

　　2、當受到較大荷載沖擊后，應及時更換新網或進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等，確認完好后，方可繼續使用。

　　3、清理安全網時如需進入安全網，必須事先檢查安全網的質量及支桿是否牢靠，確認安全后，方可進入安全網清理。清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監護人，或是加設圍欄，禁人入內。

　　七、注意事項

　　1、有裂紋、孔洞、彎曲的鋼管嚴禁使用。

　　2、設安全技術措施

　　（1）技術保障措施。安全防護搭設好后由搭設單位進行自檢，驗收合格后方可投入使用。嚴禁將模板支架、攬風繩等固定在安全防護的鋼管上；嚴禁懸掛起重設備。未經允許嚴禁他人拆卸安全防護結構。

　　（2）質量保障措施。技術人員在搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。必須嚴格依據本施工組織設計進行搭設，搭設時技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。搭設完畢，依據施工組織設計與單項作業驗收表進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

　　（3）保障措施。在搭設（拆卸）過程要做到文明作業；同時必須保證自身安全，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得操作。

　　3、施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意踩踏安全防護構件，不得隨意拆除拆除安全防護構件。

　　4、應設專人負責對防護裝置進行經常檢查和保修。尤其注意：各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工組織設計的要求；扣件扣件是否松動。

　　5、拆除時安全技術措施

　　（1）施工中所搭設的安全網，不論局部或全體，都須在施工全部完成，作業全部停止之后，經過工程負責人的同意，才可拆除。

　　（2）拆除過程中要有專人監護，拆除順序應自上而下依次進行，并根據具體情況采用有效的防止墜落和物體打擊的措施，拆卸工人應系安全帶，下方應設警戒區圍欄，拆卸完畢后，再恢復通行。

　　（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行拆除，嚴禁夜間拆除。

　　（4）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

　　八、驗收

　　要求各施工隊嚴格按照上述要求進行施工，安裝完畢經驗收合格后方可使用。禁止未進行驗收就進行使用。

施工方案5

　　甲方：__________________

　　乙方：__________________

　　甲方為了樂陵市躍風河清淤工程的需要，甲乙雙方本著公平公正平等的原則簽訂本協議，具體事項經甲乙雙方協商簽訂協議如下：

　　1.工程名稱：樂陵市躍風河清淤工程

　　2.工程量：河道長度有3150米左右，（具體長度按時間丈量，工程量按照水利局下達的圖紙段面土方量計算）

　　3.工程價格：每立方米單價為五元五角（5.5元）（包括變壓器安裝，變壓器租金每天200元，移動變壓器每次1000元移動費，材料及人工費5.3萬元，電費0.53元每度，按表計算，看壩有乙方負責，發生倒壩有乙方負責，）上述費用由乙方承擔，甲方先墊付以后在工程款中扣除，安裝變壓器費用及電費單價高于上數，多出的'費用由甲方負責。

　　4.付款方式：工人進場后先付部分生活費，付款按工程形象進度付款50%。工程結束先解決工人全部工資回家，余款三日內一次性付清。

　　5.質量及驗收：以甲方及水利局有關人員驗收為準，按照躍風河水利局下達的圖紙施工，乙方因水源困難，必須分段施工，甲方必須分段及時驗收，不誤乙方施工時間。

　　6.安全責任：乙方按行業有關標準，布置施工隊伍，在保證質量的前提下按合同完成施工項目，施工期間發生安全事故有乙方負責。

　　7.甲方責任：甲方負責按時付款，安排一臺挖掘機常駐工地，聽

　　從乙方管理人員管理，開挖泥漿池及加固，排水溝等，甲方挖掘機待工程結束，驗收合格后挖掘機才能撤離工地，挖掘機的調運，油料，修理，駕駛員等均由甲方負責，乙方安排駕駛員宿舍，甲方負責協調挖掘泥漿池的位置，及行走路線，水源，解決協調地方矛盾。調解費用由甲方負責。

　　8.本協議一式兩份，甲乙雙方各執一份，希雙方共同遵守，本協

　　議甲方負責人簽字蓋章，乙方負責人簽字后生效，本協議未盡事宜雙方協商解決。

　　甲方：______乙方：______

　　立協議時間:______年______月______日

施工方案6

　　一、工程概述：

　　根據業主方提供的資料及我公司技術人員現場察看，本工程施工主體為32m及28m高磚煙囪各一座，由于運行時間較長，煙囪筒身中部出現多處裂縫。為保證工業設備的安全，保證業主方生產的正常進行，現必須對煙囪進行維修加固。根據煙囪現在情形單純在煙囪中部裂縫部位加箍加固效果不好，根據公司多年來同類工程的施工經驗及同類工程用戶的回訪，我公司認為在整個煙囪外壁加包箍、豎筋才能保證煙囪運行安全。

　　二、施工要求：

　　2.1煙囪外壁加固：用—60×6的扁鐵在煙囪外壁加包箍（1道/50cm，另加豎筋6根，包箍與豎筋相應焊接）進行加固，防止煙囪裂縫繼續加大。

　　2.2煙囪避雷設施檢查、更換：對頂部避雷針、避雷圍線進行檢查，發現損壞部分，實施更換；避雷針在砼頂部以下部分及環形圍線實施防腐。

　　2.3煙囪爬梯等鋼構件防腐（醇酸調和漆等）：首先，進行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑，鋼絲刷磨刷一遍，鐵砂布磨擦一遍）；其次，檢查有無損壞、脫焊部分，有則為其損壞部分修復、脫焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆兩遍。

　　2.4煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口松動腐蝕部分，用水泥砂漿修補恢復原樣。

　　三、施工技術措施：

　　本工程采用“不搭腳手架”、“高處懸吊”特種操作工藝進行施工。

　　3.1該工程采用高空懸吊活動座式登高板施工操作,用φ25的鋼筋做成“S”形鋼鉤在煙囪頂口按等份固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的'白棕繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖,活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動座式登高板由上而下操作。

　　3.2施工時，所用施工材料通過另外懸掛的棕繩由專人負責上下牽拉運輸到指定高度。

　　3.3煙囪外壁加固

　　3.3.1包箍的制作：根據砼煙囪外壁圓周的大小從上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料為—50×5的扁鐵）。每道包箍由相同的兩片組成，在每片包箍的兩頭分別加焊法蘭（法蘭同樣由扁鐵制作而成，其長度為80mm），焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，孔徑為φ18mm，并配備緊固螺絲（φ16×260mm）。

　　3.3.2包箍的安裝：在包箍安裝前，先按煙囪外壁圓周等份在外壁懸掛6根豎筋（材料為—50×5扁鐵），然后將制作好的包箍按煙囪外壁圓周的大小包在豎筋外，兩片包箍用4根配套螺栓緊固，為增加其牢固性，將每道包箍和每根豎筋都用電焊焊接牢固。

　　3.4煙囪爬梯鋼構件刷漆防腐：

　　3.4.1鋼構件表面處理:

　　用鋼絲刷、專用鏟刀等工具清理鋼構件表面的灰塵及浮漆。

　　對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用特制工具清除,對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分脫落出現麻點、麻坑的部位,采用鋼絲刷除銹,力求達到最佳除銹效果（達到St2.5級）。

　　3.4.2鋼構件表涂:

　　工程所用的油漆材料進場必須持有《生產許可證》、《產品質量檢驗證明單》、《產品合格證》。

　　油漆調配嚴格按油漆涂料《使用指南》和產品使用說明書規定標準指數配制,配漆、調漆必須由專業人員進行,認真閱讀、弄清、弄懂產品說明書,嚴格配比比例,掌握好調漆濃度。調漆必須使用專用容器、專用工具,調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量,當日調漆當日用完。施工完的油漆表面不得出現針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準有流淌、刮痕、桔皮。

　　涂刷油漆每道間隔時間不少于12小時,經甲方代表同意后方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調一致，涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現象。

　　（油漆材料的選用也可根據業主方的要求來定。）

　　3.5煙囪頂口維修及避雷系統檢修：

　　煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口疏松風化的渣塊，用水泥砂漿重新粉刷恢復原樣。

施工方案7

　　一、工程概況

　　北京市某外墻因原未做防水設防，加之外墻因溫差變形導致外墻飾面層灰縫開裂;另外由于地基不均勻沉降造成墻體拉裂，使外墻滲水嚴重，影響到房屋的正常使用，急需維修治理。我公司根據多年來的房屋滲漏治理施工經驗，結合相關防水材料的性能，特編制本施工方案。

　　二、原因分析

　　1、外墻的飾面磚采用普通水泥漿勾縫，該材料粘結性能低，抗裂性能差，往往在勾縫后出現橫向裂縫。同時勾縫的施工質量差，經常出現漏勾、砂眼、不飽滿等缺陷。

　　2、文化石塊材粘貼的水泥砂漿不飽滿形成空腔，成為“蓄水庫”現象。雨水首先通過灰縫透到找平層并在“蓄水庫”積聚，然后滲入墻體直接影響室內。

　　3、由于外窗臺周邊在安裝窗戶的時未做防水處理，或者工人在安裝后窗框周邊縫隙填塞不飽滿，窗邊密封不嚴，造成雨水通過窗邊縫隙向室內滲透，使室內窗邊飾面層出現發霉、泛黃、涂料面層起泡。

　　三、材料選擇及介紹

　　針對以上原因，我公司根據多年的經驗，特選用以下材料進行處理。

　　1.DQ705彩色防水防霉填縫劑

　　一)材料簡介：

　　“青龍牌”DQ705彩色防水防霉填縫劑是我公司最新研制開發、采用精選水泥，細骨科及聚合物添加劑等精制而成，具有經久耐用，防水、防霉及美化裝飾等功效，是室內外墻地磚接縫的理想填縫材料。

　　二)適用范圍：

　　適用于室內外各類飾面磚及石材等拼縫的填縫處理。

　　三)產品特點：

　　1)具有良好的防水、抗滲和抗裂性能，粘結力強，有柔韌性;

　　2)色彩多樣，匹配各類瓷磚及石材，令裝飾效果更臻完美;

　　3)能杜絕反漿、掛淚、泛白等污染飾面現象，具防水防霉功能;

　　4)性能穩定，日曬、雨淋不變色;

　　5)色彩繽紛，隨心所欲，可根據客戶要求配制成各種顏色。

　　2.OT803護墻寶

　　一)產品簡介：

　　OT803“護墻寶”是以有機硅乳液為主劑，經特殊加工而制成的一種憎水性防水材料，將其噴在外墻飾面干固后，即能起到憎水的目的，還能達到可靠的防水效果。

　　二)產品優點：

　　1)雨水不能滲入飾面和內墻，而室內的潮氣可向室外散發，像人的皮膚一樣，既能防水又能透氣，是新一代的憎水性防水涂料。

　　2)經“護墻寶”處理過的墻面，雨水落下不留水跡，墻面始終處于干燥狀態，因而具有可靠的防水性能。

　　3)防潮、防霉、防污染、不泛白、不變色、不長青苔。抗風化保原色，本產品在基面上脫水后形成甲基硅氧有機物，對墻面起到保護作用。

　　4)本產品采用獨特的配方，先進的生產工藝，涂料施工后能滲到墻面一定的深度，不易受到紫外線輻射及大氣的.老化，因而具有較好的耐久性和滲透性。

　　5)本產品無毒、無味、無污染、不腐蝕、不燃不爆、安全環保。

　　三)適用范圍：

　　1)建筑物的外墻面、涂料罩面或磚墻面的防滲、防漏、防污染。

　　2)文化石、花崗巖、大理石等天然石材墻面的防鹽析泛堿。

　　3)倉庫、圖書館、檔案室、博物館等的防潮防霉。

　　4)古建筑紅黃粉墻、雕塑、碑刻等防腐蝕防風化。

　　5)用于各種裝飾瓦、石棉制品、纖維板、帆布、石棉瓦等防潮防腐。

　　6)發泡、加氣混凝土、空心磚、輕質式多孔砌體等材料的防潮處理。

　　四、施工技術要點

　　1、施工前，安裝高空吊船或吊板作為主要施工平臺。

　　2、清理：確定治理范圍，檢查外墻灰縫的質量，外墻灰縫開裂、漏勾、起鼓、砂眼等質量缺陷的部位，應先將縫內清理干凈，如灰縫有1公分寬以上，可用尖鑿剔除，太窄的灰縫用角磨機安裝金鋼石切割片切除。經清理后的灰縫用壓力水將灰塵清洗干凈。

　　3、勾縫：使用時需要將材料按填縫劑：水=5-6：1(重量比)，不斷攪拌至均勻無顆粒的膏狀，靜置5—10分鐘;施工時用填縫抹刀或橡皮底灰匙將拌好的填縫劑壓入縫隙內，沿對角方向填滿縫隙，不留下空洞，然后將表面多余的部分刮掉。縫較寬時，可略少加水勾縫一天后，開始灑水養護，至少持續兩天。勾縫后一天內如遇雨水沖刷，應重新勾縫。勾縫施工合格后，將外墻文化石表面采用洗滌劑進行清洗干凈。

　　4、噴涂護墻寶：治理范圍內的外墻表面噴涂兩遍我公司生產的OT803護墻寶，形成一到防水外衣。使用時應按乳液：水=1：8～10(重量比或體積比)充分攪拌均勻后即可使用，通常分兩遍進行施工，用噴霧器或刷子均勻地噴涂第一遍涂料，在第一層涂料干固后方可進行第二遍噴涂施工。

　　五、成品保護及驗收

　　1.我方施工完成后，如遇其他隊伍進行其他施工，必須保證我公司施工完成的地方，不遭到破壞，噴涂OT803后48小時內不能對外墻進行其他的淋水、灑水等操作。

　　2.驗收時可用水淋在外墻上，由于本產品和水干固后與水不相融，所以水淋在墻體上會形成水珠流下來。

施工方案8

　　（一）安全技術管理

　　1、加強對安全生產領導，建立健全各級安全機構，充分發揮安全組織作用，安全活動要有記錄。

　　2、機長要對鉆機工人進行經常性的安全教育，組織學習安全生產文件及安全技術知識，做到自覺遵守規章制度，杜絕違章操作，防止各類事故的發生。安全和鉆探管理人員，經常深入現場指導生產，對不安全因素和事故隱患協助鉆機及時排除，對發生的事故按“三不放過”的原則，認真總結經驗。

　　安全措施

　　⑴安全設施必須齊全，防火工具人人會用。

　　⑵夏季施工做好防暑、防火工作，鉆塔裝好避雷針，雨季施工應做好防雨工作。

　　⑶遵守地質勘探安全規程，不準隨便在不明情況的水域下水、涉水過河。

　　⑷隨時注意天氣變化，注意當地氣象臺預報，遇有特殊情況及時通知鉆機，以便采取相應措施。

　　⑸鉆機應配備完好的通訊器材，及時與項目部取得聯系。

　　⑹鋼絲繩應定期檢查斷頭數，若斷頭超過安全規程的有關規定，應及時更換。

　　⑺定期檢查鉆桿接手的老化情況，更換不合格的接手。

　　⑻進入現場的人員必須穿戴好勞保用品。

　　⑼因故停鉆，應將鉆具的提出。

　　⑽經常檢查提升系統，如天輪、繩卡子等，經常檢查活動工作臺防墜裝置的靈活性、可靠性，對鉆塔的連接螺栓應經常檢查其是否松動。

　　（二）文明施工管理

　　1、項目經理要把文明施工作為一項重要工作來抓，實行層層包干，任務落實到人，做到有布置、有落實、有獎罰，共同為創建文明工地而努力。

　　2、工地成立文明施工領導小組，把文明施工和施工生產放在同等位置來進行管理。

　　3、服從業主管理，協助甲方做好其它方面的協調工作。

　　4、施工現場按標準化管理的要求，做到文明安全生產。

　　5、上班時間及上班之前應嚴禁喝酒。

　　（三）材料質量控制

　　1、質量控制內容有：對材料的.質量標準、材料的性能、規格、材料的取樣、材料的通用范圍和施工要求；

　　2、井管：按設計要求選材，并附有材質出廠檢驗合格證書；

施工方案9

　　一、編制依據

　　2.1《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20xx。

　　2.2《地下工程防水技術規范》GB50108-20xx。

　　2.3《屋面工程質量驗收規范》GB50207-20xx。

　　2.4建筑構造通用圖集88J6-1、88J5～X1。

　　2.5《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20xx。

　　2.6《2#施工組織設計》

　　二、工程概況

　　興隆小區北區2#樓建筑面積15829.51，地下二層、地上2#樓二十三層，CFG樁復合地基，箱形基礎，全現澆剪力墻結構，地下防水等級為一級，地下防水要求：結構基礎底板、外墻及人防頂板為C35砼，抗滲等級為S8級，其中幾個部位防水材料要求如下：

　　基礎底板部位：SBS

　　Ⅲ+Ⅲ改性瀝青防水卷材。

　　地下墻體部位：SBS

　　Ⅲ+Ⅳ改性瀝青防水卷材。

　　屋面：防水等級Ⅱ級，SBS

　　Ⅲ+Ⅳ加改性瀝青防水卷材

　　廚廁間：1.5厚丙烯酸涂膜防水涂料。

　　三、施工安排

　　3.1根據本工程防水工程量及工期的要求，組織足夠的勞動力進場已滿足工程施工需要，防水施工人員30人。

　　3.2本工程自20xx年10月開工，20xx年9月竣工。

　　3.3施工安排：防水工程施工從地下室開始至屋面，衛生間防水設備管安裝后進行，屋面防水在屋面結構以及、屋面防水分項工程之外的、各項分項工程完畢后方可進行施工。

　　四.施工準備

　　4.1熟悉各部位的防水施工工藝制定分項工程的技術交底，由工長在現場向防水操作員進行書面和口頭交底。

　　4.2各種原材料進場必須有“三證一標”，并做好原材料進場復試，復試合格后方可使用。

　　4.3防水施工隊伍必須選擇經審查合格有資質的防水施工專業隊伍，施工操作人員必須持證上崗。

　　五.主要施工方法

　　5.1地下室SBS防水卷材施工

　　5.1.1材料要求

　　防水卷材SBS

　　Ⅲ+Ⅲ和SBS

　　Ⅲ+Ⅳ厚聚脂胎，材料進場應有出廠合格證、檢驗報告，并抽樣復試合格方可使用。

　　5.1.2主要機具

　　噴燈、刮刀、小線、盒尺、直尺、滾刷。

　　5.1.3作業條件

　　5.1.3.1基層已經完工，并通過驗收。

　　5.1.3.2找平層表面平整，牢固，無起砂、空鼓缺陷。

　　5.1.3.3陰陽角及轉角均已做成R≥50mm的圓弧。

　　5.1.3.4基層表面清潔干燥，含水率不大于9%。

　　含水率檢查用1M2卷材平鋪于找平層上，靜置4小時揭開，其覆蓋部位未見水印即可開始防水卷材施工。

　　5.1.4工藝流程

　　清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→熱熔鋪貼大面積卷材→封邊處理→自檢→驗收

　　5.1.4.1基層清理：基層上的浮灰、雜物必須認真清掃干凈。

　　5.1.4.2涂刷基層冷底子油：在打掃干凈的基層上涂刷冷底子油，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽角等細部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸冷底子油認真涂刷，不得漏刷，冷底油涂刷后常溫要經4小時干燥，方可進行下道工序。

　　5.1.4.3鋪貼附加層：底板的陰陽角、轉角處等薄弱部位均要鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，均需滿粘法施工，附加層不得皺折、空鼓。

　　基礎底板處附加層做法

　　5.1.4.4大面積鋪貼卷材：

　　a.大面積卷材鋪貼前，必須按鋪貼方向彈設出卷材位置線，以保證卷材鋪貼平直。

　　b.卷材搭接長、短邊均為100mm，鋪貼雙層卷材時，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫必須錯開卷材的1/3～1/2幅度，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，卷材接頭位置應留平面上，距立面不少于600mm。

　　c.底板防水層甩頭位置在磚砌保護墻上，甩出250mm預留茬，預留茬搭在保護墻的平面，茬頭上鋪砌一層磚墻壓住卷材。

　　d.卷材鋪貼時噴燈距離卷材50cm位置，使用火焰均勻溶化卷材至表面發亮，及時滾壓卷材，緊貼在基層上，粘壓在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使卷材粘結嚴密牢固。

　　e.鋪貼好的卷材應平整順直，搭接和錯縫均符合要求，粘結牢固，無空鼓、皺折等情況。

　　地下墻體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應將按茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，卷材接茬的搭接長度為150mm，其余搭接長度長短邊均為100mm，兩層卷材相鄰橫向接縫錯開1500mm，上下兩層卷材粘貼錯開1/3～1/2幅寬。上層卷材蓋過下層卷材，接縫處并加設500mm寬加強層g.

　　成品保護：①施工操作人員嚴禁穿釘鞋在防水層上走動。②底板卷材鋪貼后經驗收合格及時做細石砼保護層。③外立面卷材在回填土時必須設聚苯板保護，夯填土施工必須保護好防水層不得破損。

　　5.2衛生間做丙烯酸防水涂料施工

　　5.2.1施工準備

　　5.2.1.1材料準備：雙組份復合涂料(液料、粉料)。

　　5.2.1.2工具準備：臺稱、稱料桶、水桶、攪拌器、刮刀、滾桶、條帚。

　　5.2.1.3作業條件：

　　a.已完成水電管線安裝，墻面抹灰作業已完成。

　　b.施工基面牢固、干凈、平整，無明水。

　　c.防水基層已處理完畢。

　　5.2.2施工工藝

　　涂膜防水施工流程：清理基層→測定含水率→涂刷底膠→細部附加層→第一遍涂膜防水→第二遍涂膜防水→第三遍涂膜防水→蓄水試驗→驗收、保護層施工。

　　5.2.2.1基面處理：基面必須干凈、平整、牢固，無明水，墻角轉角處均已做成圓弧，防水層涂刷范圍基層上，無凸出墻面的硬物或孔隙。

　　5.2.2.2配料：雙組份涂料開啟后混合液料及粉料，先將液料倒50%至空容器內，將粉料倒入攪拌，攪成糊狀后再將余料加入攪至無生粉及團料，使用電動工具攪拌約5分鐘左右使漿料攪拌均勻。

　　5.2.2.3涂覆時，保證滾涂均勻，不得遺漏，涂料與基層之間不留氣泡，粘貼嚴實。

　　5.2.2.4丙烯酸防水層防水涂料厚度1.5mm，立面高度1800mm。防水涂料涂刷分層多次涂刷保證涂膜厚度，各層之間時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。

　　5.2.2.5廁所間防水層及其預埋套管、排水坡度、地漏、門口收頭等細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定，不得有積水和滲漏水現象。

　　管根處防水構造如下圖所示

　　1―樓板

　　2―找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度)

　　3―防水附加層(寬150mm，墻角高100mm，管根處與標準地面平)4―防水層

　　5―防水保護層

　　6―地面面層

　　地漏處防水構造如下圖所示。

　　1―樓板

　　2―找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧)

　　3―防水附加層(寬150mm，管根處與標準地面平)

　　4―防水層

　　5―防水保護層

　　6―地面面層

　　門口處防水構造如下圖所示。

　　1―樓板

　　2―找平層(轉角處做成半徑R=10mm圓弧)

　　3―防水附加層(寬150mm，高與地面平)

　　4―防水層(出外墻面250mm)

　　5―防水保護層

　　6―地面面層

　　5.2.3成品保護

　　衛生間防水涂膜施工未做保護層前門口應做好圍擋保護措施，不得進人防止破壞防水層。

　　5.2.4質量驗收

　　防水涂膜干固后，厚度經檢驗合格，必須進行24小時蓄水試驗。堵好地漏口及門口，放水高度為防水層上不少于20mm，經24小時蓄水試驗無滲漏為合格。出現滲漏的必須將水排干，找出滲漏點進行修補完好，再進行24小時蓄水試驗合格方可進行下道工序施工。

　　5.3屋面防水SBS卷材及SBS防水涂料施工

　　5.3.1施工準備

　　5.3.1.1人員準備：防水層由經資質審查后合格的防水專業隊施工，作業人員持證上崗。

　　5.3.1.2材料要求：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，SBS防水涂料，防水材料進場時必須有出廠合格證、檢驗報告、防偽標志，經復試合格后方可使用。

　　5.3.1.3主要機具：噴燈、鋼卷尺、壁紙刀、小線、直尺、滾刷。

　　5.3.1.4作業條件：

　　a.屋面結構驗收完畢。

　　b.已做好水泥砂漿找平層，找平層坡度符合要求，平整光滑表面無起砂、脫皮現象，陰陽角及管根、轉角處均已做成R=50mm的圓弧，基層表面干燥，含水率不大于9%(檢驗方法：將1卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3～4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印)。

　　5.3.2操作工藝(熱熔法)：

　　基層清理→涂刷冷底子油→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→封邊→涂刷SBS防水涂料→蓄水試驗→做保護層

　　5.3.2.1基層清理：找平層上必須清掃干凈，無坑洼、不平及突出的硬物，如發現及時修理。

　　5.3.2.2涂刷冷底子油：將調配好的冷底子油均勻地涂刷在基層上，涂刷均勻，無漏刷，常溫經過4小時干燥，開始鋪貼卷材。

　　5.3.2.3附加層施工：女兒墻根、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部

　　先做附加層，附加層寬度為500mm，附加層必須粘貼牢固。

　　5.3.2.4熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的`位置在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷格熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準卷材和基層表面夾角，噴槍距離交界外300mm左右，邊熔融邊跟隨向前緩慢滾鋪卷材，卷材下面的空氣必須排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓，卷材應平行尾背鋪貼，由低向高處鋪貼，卷材接頭應距立面600mm，卷材的長短邊搭接長度均不小于100mm，卷材鋪貼相鄰接頭位置應錯開1/3~1/2幅面，立面防水卷材高度不得小于250mm。接縫處要用焊槍焊牢固，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現張嘴和翹邊。

　　5.3.3屋面SBS防水涂膜施工：

　　5.3.3.1刷施工前，卷材防水層必須全部施工完畢并經驗收合格。

　　5.3.3.2涂刷前必須將卷材表面清理干凈。

　　5.3.3.3SBS防水涂料按生產廠家指定的比例分別稱取，盛入專用容器內充分攪拌均勻，材料由專人配制，隨配隨用。

　　5.3.3.4涂膜施工要求厚度為4mm，施工時使用圓形滾刷，涂刷要橫豎交叉進行，達到平整、均勻，厚度一度。每層涂刷完約4小時時涂膜可固結成膜后可進行下一層涂刷，涂刷涂膜未固化前不得上人走動，防止粘連破壞涂膜。SBS防水涂膜必須分遍進行，每遍涂刷厚度為0.5～0.8mm，最終涂刷厚度必須保證4mm，涂膜全部涂刷完畢，固化成膜后進行抽檢，用刀先輕輕劃開涂膜層，檢查涂膜是否滿足厚度要求，厚度不是的必須再加補涂刷，檢查部位必須修補完好。

　　5.3.3.5不上人屋面防水層全部施工完畢必須按要求涂刷銀粉保護層。

　　5.3.4細部構造處理

　　5.3.4.1卷材收頭使用涂膜多涂多刷，收頭封嚴。

　　5.3.4.2防水層粘入水落口杯內不小于50mm，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%，并采用防水涂料涂封厚度不小于2mm。

　　5.3.4.3管根部直徑500mm范圍內找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺，管根四周附加層高度、寬度不小于300mm。

　　5.3.4.4卷材收頭應距平面不小于250mm，并用金屬壓條將卷材釘壓在口上槽內，并用防水涂料涂刷封嚴。

　　5.3.5質量驗收

　　防水卷材及涂膜施工干固后，鋪貼質量及涂膜涂刷厚度符合要求，后將雨水口封堵，進行24小時蓄水試驗，蓄水高度高于防水層平面最高點20mm。

　　5.4特殊部位防水構造做法

　　5.4.1變形縫節點做法如下圖所示

　　5.4.2后澆帶節點做法如下圖所示

　　5.4.3沉降縫處做法節點構造

　　六.質量標準

　　6.1防水卷材施工粘貼必須牢固，無空鼓、皺折現象。

　　6.2接頭位置、搭接長度必須符合規范要求。

　　6.3涂膜厚度必須符合要求，厚薄均勻。

　　七.成品保護

　　7.1防水層施工完畢及時做好保護層或加強保護，不得隨意在防水層上堆放物料，或進行其它作業，防止破壞防水層。

　　7.2施工人員嚴禁穿釘底鞋作業。

　　7.3防水施工不得堵塞雨水管道。

　　7.4防水施工必須對其它成品進行保護，不得破壞墻面、沿口、棱角，以及污染墻面。

　　八.安全文明施工及環保措施

　　8.1冷底子油及汽油等易燃品必須專庫存放。

　　8.2施工現場嚴禁吸煙;施工現場必須配備足夠的消防器材。

　　8.3施工環境必須保持通風良好。

　　8.4廢棄物料集中回收、清運，不得亂棄污染環境。

施工方案10

　　一、工程簡介

　　二、土方回填前的準備

　　1、回填料的確定

　　本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、標準擊實試驗

　　土方回填料確定后，項目部質檢員、抽樣員邀請監理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取后送工地實驗室做標準擊實試驗，確定含水率下的干密度。通過實驗作出土方回填料的含水率為16。8%，干密度為1。71g/cm3。根據合同技術條款回填土壓實度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小干密度為1。71g/cm3×90%=1。54g/cm3，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區間為11%-24%。

　　3、現場碾壓試驗

　　標準擊實試驗完成后，即在施工現場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：(1)、核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值;(2)、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求;(3)、選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數;(4)、確定有關質量控制的`技術要求和檢測方法。

　　碾壓試驗在標定的四個回填區域分別進行，不同的回填區域采用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數從4遍開始用環刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格;履帶式推土機從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，最后通過測定確定合適的碾壓遍數、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數。

　　4、施工前技術交底

　　土方回填前，由技術部向作業班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工順序進行，為適應主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達到的條件，按每210m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業連續進行。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區一側采用大型推土機送土到基坑，另一側采用挖掘機裝土，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側同時回填均勻上升。當土回填到箱涵頂部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土機推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　區土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機直接推土到位，采用在二級平臺設挖掘機將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實。

　　區土方回填：當1區回填作業面寬度超過5m時進入3區回填，右側土料直接由大型推土機推土到位，小型推土機平鋪碾壓;左側土料由自由卸汽車繞運到位，小型推土機進行鋪攤和碾壓，此時右側設4臺D60大型推土機推土，2臺74KW推土機鋪土和碾壓，左側設5輛自卸汽車運土，1臺D60推土機散土，2臺74KW推土機鋪土及碾壓。建筑物兩側0。5m范圍內，采用人工鋪土，蛙夯夯實。

　　區土方回填：該區域土方回填采用推土機推土及自卸汽車運土到建筑物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，人工夯實。當箱涵頂部土回填超過1m后，進入3區土方回填，此時，3區土回填均采用6臺D60大型推土機推土到位，5臺74KW推土機鋪土碾壓。

　　區土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運到位后，采用推土機攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對地表設施恢復。

　　土方回填過程中，根據試驗確定的土料含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小于0。5m。對于碾壓中出現的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應重疊0。5m，上下層錯縫距離不應小于1m。在降雨前應及時壓實作業面表層松土，并將作業面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。

　　五、質量檢查

　　1、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基槽進行基礎面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。

　　2、土方填筑時，對填筑段選派有經驗的工程技術人員在現場填筑中進行監督并密切配合工程師監督人員的工作。

　　3、在土方填筑過程中，根據工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經批準后進行下步土的回填。

　　4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。

　　5、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和補強。

　　6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規范規程規定的有關內容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。

施工方案11

　　一、工程概況：

　　采蓮郡小區地下室停車場工程,位于阜陽市沙河路路西側，七里長溝以北，蓮花二路以南。由阜陽市天福房地產開發有限公司開發，由阜陽市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設監理公司監理，由阜陽市人防建筑設計院設計，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽市人防工程質量監督中心站進行監督。

　　采蓮郡小區地下室停車場工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級為三級，設計使用年限為50年，防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。安全等級為二級，地基基礎設計等級丙類；場地類別三類。

　　鋼筋混凝土筏型基礎。±0.000米相當于絕對標高30.00米，室內外高差650毫米。地下室地面標高為－5.3m，閥形基礎底板厚度為350㎜，基礎梁高度為1200，地基土開挖到設計標高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級地上為二級，地下為一級。合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度。

　　本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強度為c30，本工程地下室防水等級為二級、抗滲等級s6，結構外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質量，特制訂本方案。

　　二、編制依據：

　　XXXX有限公司1

　　根據建設單位提供的由阜陽市人防建筑設計院提供的工程施工藍圖；公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質量手冊》、《程序文件》；該工程現場及周圍環境的實際情況；工程所參照的規范《地下工程防水技術規范》gbj108-87、《地下防水工程施工質量驗收規范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工準備：

　　1施工方案應按不同工程情況，預先編制ch-dps（深層滲透結晶密封劑）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通農用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機、長短把標刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。

　　3材料準備ch-dps深層滲透結晶密封劑，應原液使用，嚴禁摻水稀釋，適量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補。

　　2、基礎處理

　　1基礎表面的灰塵，雜物應徹底清掃沖洗干凈。

　　2混凝土基礎應堅實、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應提前修補好。修補時先將ch-dps按1：5的比例加入水性乳膠或107膠調和修補液，然后用補液調制水泥凈漿和水泥砂漿進行修補。

　　3如有穿墻管道，預埋件等情況，應先將其周圍剔鑿成2-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補液調制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補液拌合砂漿搗實收面。

　　3、噴涂施工

　　1ch-dps用量

　　根據基材密實度，孔隙結構等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂兩遍，不小于0.3公斤/平方米。

　　2施工區環境施工區環境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應在強烈陽光、大風、雨雪等天氣施工。如果在強烈陽光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時，則應先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤濕晾干后在進行施工。不應有其他工種交叉施工，相鄰施工區不應有揚起粉塵等污染物，施工作業面上不應有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能過于干燥，否則將會影響滲透深度，如果基材過于干燥，應先噴灑潤濕，晾干表干后在進行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達到表干，水泥砂漿3-7天后達到表干，即可進行防水噴涂施工。

　　4噴涂施工

　　噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應整面噴涂當日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應用粉筆做記號，次日施工時先用抹布把記號擦凈在施工，余面噴涂應與已噴涂面有150mm的`搭接層。

　　墻面噴涂時應由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒有明顯濕印，月10-40分鐘，在進行第二遍噴涂。噴涂應使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時應從立面根部開始，每次噴涂時應覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應噴涂150mm搭接層。

　　為使施工面完全潤濕飽和，在噴涂施工過程中加以觀察，如發現某些

　　局部區域干得過快，應及時加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時達到表干，即可行走和后續工程項目的施工。

　　4、質量檢查

　　噴涂施工后約3-7天后，應對工程進行全面質量檢查。首先對墻面進行灑水檢查，水會結成珠狀滑落，墻面不應有明顯擴散狀潤濕水印。然后對地面作滴水檢查，水會在地面上凝聚成珠(團)狀。水珠(團)有明顯積聚感，并能保持一定時間，不會向四周快速擴散，如果檢查沒有問題，最后按規定作蓄水檢驗。

施工方案12

　　一、編制依據

　　建筑結構荷載規范GB50009-20xx

　　混凝土結構設計規范GB50010-20xx

　　建筑抗震設計規范GB50011-20xx(2016版)

　　建筑地基基礎設計規范GB50007-20xx

　　砌體結構設計規范GB50003-20xx

　　鋼結構設計規范GB50017-20xx

　　木結構設計規范GB50005-20xx

　　二、工程特點

　　贛州經濟技術開發區蟠龍—鳳崗流域水環境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結構采用鋼筋砼實心板，下部結構采用現澆混凝土墩臺，橋底為景觀河道，基礎采用明挖混凝土基礎。

　　三、工程施工技術準備

　　（一）技術準備

　　1、熟悉審查施工圖紙和有關的設計資料

　　2、學習掌握施工技術規范，根據有關文件做好原始資料的調查分析，做好現場考察和核對。

　　3、搞好復測，做好測量控制點的復核固定保護工作。

　　4、編制施工組織設計和施工預算。

　　（二）人、力、物、資準備

　　1、設備、材料、水、電將工程所需的設備和材料陸續運抵施工現場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲備發動機。為保證混凝土養生在施工現場水罐貯水和水車運水。

　　2、人員組織

　　建立該工程項目的領導機構，組織隊伍進場向工人進行安全技術交底，建立健全各項制度。

　　3、施工現場內、外準備

　　做好施工現場的補充勘察，控制網測量，三通一平。建造臨時設施，安裝調試機具，做好兩季施工安排。設置消防設施、工具，做好材料的加工訂貨。

　　四、橋梁工藝流程與施工方法

　　主要施工方法

　　（一）基礎施工

　　1、樁位定線樁位測量定線，采用GPS準確放出樁位，樁位放線時，放出橋位（墩臺）位置，再經過復測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機械位移時破壞樁位。

　　2、基坑開挖根據施測的樁基中心、基礎尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設等因素，確定基坑開挖邊線，按橋墩（或橋臺基礎）軸線位置、設計尺寸加周邊預留1m為工作面進行開挖，開挖放坡為1：1。由于基礎開挖深度超過5米，開挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設置排水溝及集水井，加設口徑dn100的污水泵1臺進行排水，保證承臺施工在無水狀態下施工。開挖時遇到流沙、淤泥層情況，做好保護并迅速壘筑沙袋、打樁進行加固處理，處理后方可進行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確保基坑不致超挖，基坑采用挖掘機配合人工的方式進行開挖，在用機械挖土時，挖至設計標高以上10—20cm時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

　　3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標高正確。

　　4、基礎鋼筋基礎鋼筋在鋼筋加工場地按設計及規范要求加工成形，運至現場后準確定位，并按圖紙要求準確放置橋臺臺身鋼筋。

　　5、支設模板基礎模板應有足夠的強度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進行復測，確保位置和垂直度的準確。將模內清理干凈，封閉清理口，基礎模板底部外側與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結束后，澆筑砼前要重新檢驗是否符合下列要求：

　　⑴位置符合精度要求。

　　⑵結構物設計形狀、尺寸的準確。

　　⑶鋼筋的數量、尺寸及保護層是否符合設計要求。

　　⑷模板內側涂脫模劑是否均勻。

　　⑸拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

　　6、澆筑砼基礎砼采用C30商品砼，要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負責，嚴格按規定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術措施：

　　⑴改善骨料級配，降低水灰比，增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。

　　⑵采用低水化熱的水泥。

　　⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現的時間。

　　⑷采取蓄熱保溫養護方法，即在承臺模板外側加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內外溫差，防止混凝土表面產生裂紋。 8、養生澆混凝土后在12小時以內進行淋水保養，同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水養護不應少于7晝夜。

　　（二）橋墩臺身立柱施工

　　1、前期準備工作對墩臺身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎頂面四周，預埋Φ22短鋼筋，露出基礎面100~150mm左右，用以支撐臺身根部模板，防止模板的移位。

　　2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身立柱與基礎接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把墩臺身預留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。

　　3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進行模板拼裝。在基礎上將墩臺身部位鑿去上面浮漿，以使基礎與墩臺身接合面良好，處理好墩臺身預埋鋼筋。在基礎上測量放樣出墩臺身中心點、縱、橫軸線。彈出墩臺身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、澆筑混凝土墩臺身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現場泵車送至灌注位置。混凝土澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮墩臺身高度較高，澆筑混凝土時人員進入墩柱操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。混凝土需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現薄層水泥漿為止。

　　5、為確保墩臺身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

　　6、養生拆拆模時間根據當時的氣溫條件，一般自然養護24～36小時即可拆模，當氣溫在10℃以下時，應延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節模，再分片脫下節模。拆模時請監理到現場檢查，得到監理認可后進行自然養護。

　　（三）梁、板施工

　　1、梁、板采用搭架立模在墩臺身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

　　2、梁、板

　　待墩臺身強度達到規范要求后，才可以進行梁、板施工準備工作，測量放樣出墩臺身中心點、梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。

　　3、模板制作

　　梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應除去。

　　②布筋梁、板的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。

　　4、立模

　　梁、板模板運至現場后，在現場先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩定，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。

　　5、砼澆筑及養護

　　梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現場泵車送至灌注位置。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　6、拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

　　（五）橋梁鋪裝施工

　　橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車送到現場指定位置。

　　1、瀝青混合料的運輸

　　（1）、根據拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續性，采用自卸汽車，數量應根據拌和能力、攤鋪能力及路面結構、運距而定，運輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序：接料→過秤→運輸→卸料→空回

　　（2）、車廂內堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結，車廂內應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現積聚現象。

　　（3）、從拌和機（儲料倉）向運料車上放料時，應每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細集料的離析現象。

　　（4）、瀝青混合料運輸車的數量應較拌和能力或攤鋪速度計算的數量有所富余，施工過程中前方應有等待卸料的車2-3輛.。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

　　（5）、瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質量，不符合溫度要求或已結成團塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。

　　2、混合料攤鋪、整平采用先進的攤鋪設備攤鋪瀝青混合料，同時配備標準的自動找平裝置

　　（1）、攤鋪過程中采用全幅施工。

　　（2）、調整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時間預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪。

　　（3）、正確處理好角籠內料的數量和螺旋輸送器的轉速配合，角籠內最恰當的混合料數量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的.轉速配合恰當。

　　（4）、熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后，由現場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數，保證攤鋪的連續性。

　　（5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應至少錯開30cm，如果行車道為兩條，則表層接縫應在路中。

　　（6）、攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪，攤鋪時測工利用水準點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標高，根據測量的數據調整傳感器，掌握好松鋪系數，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設計要求。

　　（7）、攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經驗、技術強的工長，帶兩名技術工人和部分民工跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。

　　（8）、碾壓運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。

　　瀝青路面壓實程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機）、復壓（雙振動壓路機或輪胎壓路機）、終壓（關閉振動的壓路機或雙光輪、膠輪）

　　瀝青路面壓實方法

　　1、初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，一般不超過110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產生推移、開裂。

　　a、壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機（8～10T）或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當調整。

　　2、復壓

　　（1）、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，碾壓遍數經試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。

　　（2）、采用振動壓力路機時，振動頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。

　　3、終壓終壓緊跟復壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關閉振動的振動壓路機，碾壓遍數不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實過程中隨時用四米檢查，用壓路機趁熱反復碾或用細料修補。

　　4、需注意的幾個問題

　　（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當施工中遇雨時，應停止施工。雨季施工時必須切實做好路面排水。

　　（2）、當高速公路和一級公路施工氣溫低于10℃、其他等級公路施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

　　（3）、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm.

　　（4）、壓路機在碾壓一個輪跡，折回點必須錯開，形成一個階梯，用壓路機打斜摸平。

　　（5）、當使用平衡粱時，必須緊跟攤鋪機后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

　　（六）欄桿安裝

　　欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進行，首先以橋面中心線為基準準確放出兩邊欄桿邊線。按設計要求預留預埋件。由我部設計好方案后交專業生產廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設計及規范要求，在使用前須經監理工程師驗收，安裝時必須嚴格控制軸線和標高，確保外形順直平滑。

　　五、安全保證體系

　　（一）建立安全標志

　　1、在施工現場周圍配備、架立并維護必要的安全標志（包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志及標準的道路標志），為施工人員和群眾提供方便。

　　2、在施工危險地段（包括場所）設相應的醒目標志和標語，嚴禁非作業人員進入施工危險地段。

　　（二）施工操作安全措施

　　1、嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。

　　2、加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。

　　3、執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。

　　（三）夜間施工安全措施

　　1、施工作業面的照明應有足夠的亮度。

　　2、施工人員安排應合理，不應過度疲勞。

　　六、文明施工措施

　　1、成立文明施工領導小組，制定文明施工管理條例，對現場文明施工進行包干管理，責任到人。

　　2、工地現場要掛好各種安全與文明施工標示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現場要掛配合比標牌，隨時接受抽查。

　　3、現場人員要服從業主、監理的統一監督、管理，要與施工班組協調作業，搞好與周邊的關系。

　　4、施工現場干凈清爽，及時清走施工垃圾。

施工方案13

　　第一章布置方案

　　1.1辦公區的布置

　　辦公樓為兩棟二層結構，兩棟各長29.12m，寬6m，為單排結構，首層高3米，二層高2.6m，單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見附圖。

　　采用合格供應商的標準彩鋼板輕鋼結構，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進場前核對其資質情況，在施工時控制施工質量，確保結構安全。

　　辦公樓通過建設方提供水源接入，并通過三相接頭接到衛生間用水區域。

　　從東側變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內各配置一個消防箱。用于消防防護。

　　1.2 西區域

　　休息室、門衛等在東大門西側區域簡稱西區，為一棟一層結構，長32.76米，寬6米，為單排結構，檐高2.88米。男女衛生間及浴室為一棟一層結構，長7.28米，寬6米。西區為合格供應商的標注彩鋼板輕鋼結構，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區平面布置圖見附圖。

　　第二章臨時房搭設要求

　　2.1 搭設要求

　　辦公區及西區場地原為蘆葦蕩，進行場地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區道路。

　　臨設基礎開挖時要挖到原狀土，設計標高面上200㎜采用人工挖土.根據消防規范要求，兩層臨房各設2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。

　　彩鋼板搭設時應增加防風應急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時拉攀，在6級以上臺風來臨前采用防風拉索將彩鋼板結構固定于地面設置的鋼管拉錨樁上。

　　搭設和使用過程中應注意周邊環境的安全和環境變化對建筑物的影響。

　　樓層內配備設施按照《上海建工集團視覺識別規范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。

　　2.2搭設注意事項

　　進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。

　　工作前應檢查登高設施是否牢固，立人板要綁扎牢固。

　　搭設應從下至上搭設，遇雪、霜、雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。

　　搭設二層時，應派人進行監護作業人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。

　　材料不準從下或往上拋。嚴禁在施工現場吸煙。

　　2.3 臨時建（構）筑物搭設的相關要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（構）筑物主要為彩鋼板房，按照相關要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到5㎜，用于承重結構的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結劑的粘結強度應大于0.10Mpa。

　　彩鋼夾芯板應當提供相應的質量安全指標和防火等級指標，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。

　　2.3.2防火間距要求

　　臨時建（構）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　　（1）臨時建（構）筑物周邊應設有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。

　　（2）臨時建（構）筑物應在樓層設置疏散樓梯，房間門至疏散樓梯的距離不得大于20m。

　　（3）臨時建（構）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1.0m。疏散樓梯和走廊護欄高度不應小于1.05m。

　　（4）會議室設置在底層。

　　（5）辦公區域應當設置疏散標志、緊急照明裝置。

　　2.3.4用電要求

　　1、搭設臨時建（構）筑物用房的臨時用電應當執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-20xx）的規定，應符合國家現行有關強制性標準的規定。應有接地防雷

　　2、臨電導線、電纜、電源開關、插座、漏電保護器、電度表等產品或配件的選購，必須符合國家3C標準，且具有產品合格證，禁止使用非標偽劣產品。

　　3、室內配線根據配線類型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設。

　　4、辦公區安裝安全性強、符合節能要求的短路保護、過載保護電器以及單項電子負荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區的臨時建（構）筑物按需要設置線路。（詳見辦公區臨電平面布置圖）

　　5、食堂采用四級漏電開關和三路220V 漏電開關的動力用電和照明用電。

　　2.3.5消防設施的配置要求

　　1、臨時建（構）筑物辦公區域按規定設置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。

　　2、消防設施和器材應當設置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用規定

　　1、彩鋼夾芯板臨時性建（構）筑物周轉使用次數一般不得超過3次，使用時間總和不得超過5年。

　　2、嚴禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。

　　3、臨時建（構）筑物內不得私接亂拉電線。需安裝使用空調，應敷設專門線路。對空調洞、過墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護裝置。

　　第三章臨時房搭設

　　3.1 施工前準備

　　3.1.1 施工前應認真組織有關技術、施工人員進行圖紙；會審和技術交底。

　　3.1.2 查看現場三通一平的情況，對現場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場地應高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3 根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的.接電工作。

　　3.1.4 擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準。

　　3.1.5 對土建基礎的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行。

　　3.2 安裝程序

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點，擬訂本工程安裝工藝流程程：

　　3.2.1 鋼架安裝

　　構件的進場要按照規范規定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件及時反映提出書面報告，不合格構件決不允許施工安裝。鋼架安裝時桁架的尺寸進行復查校對，全部合格后方可進入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線調整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確。如有偏差，還需調整。

　　3.2.3 柱梁樓板安裝

　　確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內的穿架，然后焊接方管柱和底盤鐵。柱梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

　　3.2.4 墻板安裝

　　樓板鋪好后開始安裝墻扳，安裝墻板時．預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　3.25 門窗安裝

　　房屋整體安裝結束后進行角窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　3.2.6 樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　3.3檢查、驗收及使用

　　3.3.1 活動房隱蔽工程及搭設過程中，提供的構件質量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；

　　3.3.2 對不符合標準，及安裝中不規范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　3.3.3 搭設完畢后，由搭設單位進行自檢，合格后報使用單位，經使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期間，要經常檢查、維護。

　　第四章拆除方案

　　4.1 拆除施工前準備

　　（1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時道路占用許可證、以及相關手續），以便安拆方施工的順利進行。

　　（2）拆除單位必須有房屋拆除相關資質。

　　（3）拆除前須把電源線路切斷，以保證施工過程中工人的安全。

　　（4）根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　（5）施工機具、勞動力及專業技術工人均可滿足施工的正常開展，施工前應認真組織有關技術、施工人員進行拆除安全和技術交底。（6）擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準。

　　（7）搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工藝流程

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作應由相關專業資質廠家進行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”。活動房內樓層安裝電箱時應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內放。

　　b 拆除二層隔墻板時，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。

　　d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場。隨后拆除下層扣板。

　　e 拆除二層木地板并清理出現場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業時系好安全帶，杜絕在施工現場任意穿行、打鬧。

　　5.2 在施工路段拉線圍護禁止非工作人員通行，且派專人指揮看護。

　　5.3 施工用電：電氣線路，臨時和附屬設施等，都要符合安全、衛生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產和文明施工。施工現場須配有專業的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動用施工電具及配電箱等。

　　5.4施工現場臨時用電，搭設完時必須專人驗收合格并填寫驗收單及領取合格準用證后方能使用。

　　5.5施工現場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍，都有要指定專用設置圍攔或蓋板和安全標志，施工前要對工人加強教育。

　　5.6實行逐級安全技術交底制度。二米以上的高處懸空作業而無安全設施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準向下或向上亂拋材料和工具等物件。

　　5.7機械設備不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養，必須有漏電保護裝置。

　　5.8在各種臨邊必須有可靠的防護設施。禁止上下交叉作業。

　　5.9工地現場防火措施及防火管理，必須符合公司有關防火制度的規定。現場必須設置滅火器。周圍電焊作業需有看火人員。

　　5.10執行特種作業人員持證上崗制度。

　　5.11開工前須對工人進行安全文明施工教育，進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。非有關人員不準進入危險區內。

　　5.12未經施工負責人批準，不準拆除支撐及安全裝置。拆除過程中確保人員的安全、行車安全，同時必須保證在施工過程中及時清理現場，并減小對周邊環境的噪音污染。

施工方案14

　　一、工程概況及依據

　　1、工程概況

　　本工程為山西福潤生物質能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設地址位于應縣大王路南，鍋爐為江西江聯能源環保股份有限公司生產的JG-75/3.82-T型生物質鍋爐，配套采用2*12MW汽輪發電機組。我公司承包2*12MW生物質發電項目土建工程及鍋爐汽機本體及其附屬裝置、化學水工程、上料系統及倉儲系統的所有設備安裝工程。

　　施工整體工期為20xx年3月～12月份。

　　為保障冬季各施工項目安全、優質、高效的運行，保障施工機械、設備不受意外損壞，保障人身健康與財產安全，做到防患于未然，結合項目部實際情況和冬季氣溫特點，為在切實保證工程質量的前提下，保證施工進度的順利完成，特編制本措施

　　2、編制依據

　　1. 1本地氣候條件.

　　1.2《施工現場臨時用電安全技術規范》

　　1.3山西福潤2×12生物質發電工程施工組織設計

　　1.4現場臨時用電施工組織設計

　　1.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）

　　1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-20xx）

　　1.7電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）

　　1.8《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》

　　3、施工部署

　　本著保證施工質量、安全，滿足施工進度要求的宗旨，合理安排施工檢查小組，定期制定每周對現場進行全面檢查，對發現問題及時組織人員立即整改。防患于未燃，保證工程的順利進展。

　　項目部檢查小組成員：

　　組長：王建剛

　　副組長：李俊明、樊根偉

　　成員：郭偉、李建明、高日軍、宗宏

　　1.2根據施工進度要求冬季主要施工項目有：

　　1.2.1爐前給料系統設備、管道、電氣安裝

　　1.2.2除渣系統設備安裝

　　1.2.3封閉料倉照明、接地安裝

　　1.2.4廠區電纜敷設

　　二、施工準備

　　1、冬季施工生產的準備工作

　　2.1冬季施工技術準備

　　2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　2.1.2冬季施工前進行安全交底及技術交底。

　　2.1.3現場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術管理制度辦理施工變更方案和變更手續。

　　2.2施工場地的準備工作

　　2.2.1場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

　　2.2.2地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

　　2.2.3防道路的暢通。

　　2.3冬季施工資源準備

　　2.3.1上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

　　2.3.2原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

　　2.3.3保溫材料的選擇

　　冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

　　2.3.4冬季施工燃料的準備

　　冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

　　2.3.5各期施工儀器儀表準備

　　2.3.6配備必要的防寒勞保用品。

　　2.3.7現場適量設置取暖點。

　　2.3.8照明充足、電氣設備完好。

　　2.3.9 消防器材完好。

　　三、施工措施及安全要求

　　1、冬季施工措施

　　3.1.1管道工程

　　冬季管道及系統進行水壓試驗，環境溫度應在5℃以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。

　　凡工期許可的管道工程均應將水壓試驗移至冬季以后進行。

　　對于較長的管道系統,全系統一次試壓時間較長、并有凍結的可能時，可采取分段試壓措施。

　　地下管網或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩固的防塌支護措施,并派專人負責巡視。

　　凡是完成灌水、試壓的室內外管道、暖氣片等未辦理過交工手續的或不能投運的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。

　　管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態，未施工完的管路，無論管徑大小均應對其開口端做臨時封堵。

　　管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。

　　在試運行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。

　　塑料管道施工時環境溫度不應低于5℃。

　　3.1.2鍋爐專業冬季施工措施

　　焊條應用合格的保溫筒盛裝以便保溫，當焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進行預熱，預熱標準應符合不同鋼號的預熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間。

　　技術人員編制作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的保證措施。

　　加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設備、材料的力度，盡快創造條件及時施工，尤其是迎風面的施工。對因設備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施。

　　焊接作業時采取搭設嚴密的防護棚進行防風、防砂，棚內采用電暖器加熱維持溫度。

　　加強對工機具的日常檢查維護，對發現的問題及時進行整改，不合格的進行更換，不帶病使用。

　　對各類氣體管道、閥門進行防凍檢修，及時排除積水，保證正常供氣。

　　雪后及時清除施工場地及設備上的積雪，否則不得進行作業。

　　對設備管道的管口進行及時封堵，防止雨雪進入產生腐蝕。

　　冬季氣溫低鋼材有冷脆現象，設備裝卸、起吊過程中要緩慢穩妥，做好防護措施防止磕碰。

　　施工用的計量器具尤其是精密量具，必須有計量檢測部門簽發的合格證，并定期維護保養，不超條件使用。

　　復核圖紙是否能適應冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決。

　　對于打磨完在當天未能施焊的焊口，應涂黃油并用塑料布包扎嚴密,防止焊口生銹；

　　電動扳手在環境溫度低于-10°C時,扳手扭矩會發生變化,應及時進行校驗及調整,確保施工扭矩在規定范圍內；

　　冬季施工中,進入施工現場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；

　　冬季施工時露天管道或易凍的'管道在不用時把管道內的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈；水罐或水池中的水不用時要把水放掉；油箱或容器內的油料凍結時,應采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤；；

　　3.1.3 汽機專業安裝施工措施

　　環境溫度低于－10℃或母材厚度大于16mm時，焊條應用保溫筒盛裝，保溫筒預熱溫度為180℃，且焊接前必須對焊接部位進行預熱；

　　安裝前對各種設備進行檢查，尤其是設備的連接部位及內部，保證其清潔無雜物并對其敞口部位進行及時封堵；

　　電暖氣在使用時必須裝設漏電保護裝置，電暖氣上面及周圍嚴禁放置易燃易爆物品；

　　安裝調整及檢查驗收時應考慮氣溫對設備及計量器具所造成的影響；

　　技術人員編制專向作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的質量保證措施。起吊作業時應考慮大風對吊車及起重能力的影響；負溫下安裝用的吊環必須有韌性較好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷；構件起吊前應仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及損傷；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業應采取可*的隔離措施，作業場所附近應設防火裝置；高空作業，施工人員的安全防護用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥、雪清除干凈，且鞋底不能是硬塑；

　　3.1.4電氣設備安裝施工措施

　　變壓器安裝冬季施工措施

　　（1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發生人員滑落危險，所以施工過程中應格外注意防滑。

　　（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。

　　（3）附件安裝前需進行清理，需預熱部件必須采取相應的預熱措施，重點部位要采取相應的保暖措施。

　　（4）濾油過程中要注意防凍，搭設防護棚，24小時派人監護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。

　　（5）吊裝主、輔設備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。