冬季管道焊接施工措施方案范文（通用13篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟措施有著直接或間接的聯(lián)系，措施是針對情況采取的處理辦法。那么措施應該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的冬季管道焊接施工措施方案范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　冬季管道焊接施工措施方案 1

　　一、施工準備

　　（一）作業(yè)條件

　　1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

　　3.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

　　（二）材料要求

　　1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

　　2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。

　　3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。

　　4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

　　5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。

　　（三）主要機具

　　砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。

　　三、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

　　四、操作工藝

　　（一）安裝準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。

　　繪制草圖時注意：

　　（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。

　　（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　（二）干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　　5、干管：

　　（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。

　　（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。

　　（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。

　　6、排氣：

　　（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。

　　（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內(nèi)。

　　（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　　9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　　（三）立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。

　　3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。

　　（四）支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的'大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

　　5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

　　（五）套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。

　　2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

　　（六）試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。

　　2、采暖系統(tǒng)試壓程序：

　　（1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；

　　（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；

　　（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；

　　（4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

　　蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

　　（七）沖洗

　　1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　3、沖洗后泄水。

　　（八）管道防腐和保溫

　　設計無要求時，應：

　　1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

　　2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮濕房問明裝：二丹二銀；

　　4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；

　　5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。

　　（九）通暖

　　1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

　　2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。

　　3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

　　五、管道與設備保溫

　　（一）施工準備

　　1、作業(yè)條件。

　　（1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　　（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。

　　（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　　（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。

　　（2）保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　　（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　　（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　　（5）主要材料分類：

　　①預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

　　②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

　　③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；

　　④其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

　　⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

　　3、主要機具。

　　（1）機具：砂輪鋸、電焊機等；

　　（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

　　（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　（二）工藝流程

　　1、預制瓦塊。

　　散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼

　　2、管殼制品。

　　散管殼→合管殼→纏裹保護殼

　　3、纏裹保溫。

　　裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層

　　4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層

　　（三）操作工藝

　　1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

　　2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。

　　3、預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

　　4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外面掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。

　　5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。

　　（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫

　　（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

　　管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。

　　當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

　　（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。

　　7、膨脹縫的設置：

　　（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。

　　9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側。

　　10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm。

　　11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。

　　采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。

　　六、應注意的質(zhì)量問題

　　1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　七、成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。

　　2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。

　　4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

　　冬季管道焊接施工措施方案 2

　　冬季施工即將來臨，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準，并結合我項目具體情況，制定本措施。

　　根據(jù)總體施工進度計劃及工程的實際進展情況，在組織現(xiàn)場的實際施工時，主要考慮消防管道安裝、自動報警管線配制、消防管道試壓等工程進行冬季的施工準備。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進入冬季施工。本工程的冬季施工準備應從12月下旬進行考慮，在天氣變化、氣溫降低時，重點觀測室外的氣溫變化，根據(jù)天氣情況確定進入冬季施工的具體時間。

　　一、冬季施工準備工作措施

　　1、做好天氣預報工作

　　本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，及時與土建裝飾工程聯(lián)系并向工地有關領導匯報，掌握、了解近期內(nèi)的天氣變化，以便采取必要的防護措施，防止寒流等災害性天氣突然襲擊造成損失。

　　2、落實各級施工責任制。現(xiàn)場各專業(yè)施工技術管理人員、班組長及所有施工人員明確各自的責任，并認真貫徹落實冬季施工措施。

　　3、做好技術交底。在每個分項工程施工前，由各安裝分項技術負責人向施工班組作出詳細書面交底，交底內(nèi)容包括冬季施工技術措施、安全措施、各種自檢制度及各種安裝工程中所使用打壓泵、切割機、彎管機、套絲機和電氣焊等專業(yè)設備的安全使用知識，并在施工中監(jiān)督實施。

　　4、加強施工質(zhì)量檢查。各安裝分項現(xiàn)場負責人及專業(yè)質(zhì)檢人員要認真檢查安裝工程冬季施工措施的執(zhí)行情況。項目技術負責人、班組長要根據(jù)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程作好自檢、互檢、交接檢，并認真作好各項檢查的'原始記錄。

　　5、施工現(xiàn)場宿舍、倉庫、加工棚等臨設工程在冬季施工前進行全面檢查及維修，保證不塌陷、不漏水、不積水，并加強相應的保溫措施。所需冬季施工的材料及設備應在冬季施工開始前備齊，妥善儲存在倉庫內(nèi)。

　　二、安裝工程冬季施工技術措施

　　1、消防管道、報警管線及設備安裝等各分部分項工程均必須按照施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程及設計要求進行施工，氣溫低于5℃時采取相應防凍措施。

　　2、消防管道必須進行試水試壓的，在試水試壓完畢后必須把水排放干凈，防止管道凍壞。各種設備內(nèi)的水必須用壓縮空氣吹凈；在特殊條件下，采取氣壓試驗，達到有關規(guī)定要求。

　　3、做好冬季施工成品保護工作。

　　4、在-5℃以下管道焊接時均采取預熱措施，保證管道焊接質(zhì)量。

　　5、電氣暗配管道內(nèi)穿鐵絲掃管，清除管內(nèi)積水后，封堵好管口。

　　6、防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)，氣溫低于5℃時，應在采暖條件下施工。

　　三、冬季施工安全管理

　　（一）、冬季施工安全文明施工措施

　　1、加強冬季安全生產(chǎn)與現(xiàn)場防火的宣傳教育。重點是防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高空墜落等預防工作。現(xiàn)場張掛有關警示性標牌、標語，結合安裝工程的實際特點做好宣傳。

　　2、在冬季施工開始前，組織對現(xiàn)場各安裝分項所有安裝施工人員進行一次冬季安全文明施工培訓，做好各分項工程安全技術交底，并充分發(fā)揮現(xiàn)場安全員、班組長的作用。安全員應對現(xiàn)場所有可能存在安全隱患的部位、機具等進行排查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題在施工之前必須排除。施工班組長要根據(jù)冬季施工措施及各項安全技術交底切實落實好安全教育、管理職責，嚴格按施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)定執(zhí)行，嚴禁野蠻指揮，指導工人在正確使用勞保用品的同時，注意施工作業(yè)面上的防滑、防墜落等問題。

　　3、抓好現(xiàn)場施工生活設施管理。改善職工生活條件，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止煤氣中毒及食物中毒，保持文明施工。

　　4、施工用電

　　（1）、嚴格按《施工用電施工組織設計》執(zhí)行，嚴禁亂拉亂扯。

　　（2）、生活區(qū)內(nèi)嚴禁采用電爐子取暖，室內(nèi)人走后，應切斷用電設施的電源。

　　（3）、在冬季施工前對現(xiàn)場所有施工用輸電線路、用電器具及電氣閘箱等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行整改，保證冬季施工的順利進行。

　　5、現(xiàn)場安裝工程加工區(qū)及生活區(qū)的臨時給水管道均做好防凍保溫措施，對不用的水管閥門及時拆除，防止亂用水、漏水造成凍害。

　　6、對施工現(xiàn)場的道路隨時進行清理和整修，防止冬季積雪結冰，確保道路暢通。

　　7、消防措施

　　（1）、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場防火責任制，做好消防設施的檢查管理及施工人員的防火培訓，做好各項防火準備工作。

　　（2）、消防器材合理安排，統(tǒng)籌管理，均設置明顯標志，不準隨意動用。倉庫內(nèi)各種易燃易爆物品集中妥善管理，并安排專人進行定期檢查。

　　（3）、堅持用火申請制度。現(xiàn)場用火應先提出申請，經(jīng)安全人員批準按指定地點設專人負責用火，嚴禁施工人員在建筑物內(nèi)隨意用火。

　　（4）、電焊作業(yè)地點應設置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高處電焊作業(yè)時，應設專人看管現(xiàn)場

　　（5）、下班前必須將辦公室內(nèi)的取暖設施斷電、熄火，夜間值班人員加強巡邏檢查。

　　（6）宿舍內(nèi)嚴禁點火及私自接電取暖。

　　8、搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

　　（二）、冬季施工安全檢查措施

　　1、建立完善的現(xiàn)場安全檢查制度，并將各種責任制落實到人。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立定期、不定期進行各種安全文明施工檢查及主要負責人、安全檢查員對現(xiàn)場的安全文明施工日巡檢制度，對現(xiàn)場的安全文明施工進行動態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。

　　2、在大風、雪、霧天氣施工前，應重點檢查各種施工用機械設備及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境。

　　3、隨時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及其處理結果，應同時向所有冬季領導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行施工作業(yè)，確保冬季施工順利進行。

　　冬季管道焊接施工措施方案 3

　　本工程工期有限，整個工程要歷經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。

　　(一)、雨季施工方案

　　1、管理措施

　　(1)雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制

　　雨期施工措施，編制施工措施時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。

　　(2)夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣

　　預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。

　　(3)組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。

　　(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。

　　(5)備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

　　2、分部(分項)措施

　　(1)混凝土施工

　　a、砼施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。

　　b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。

　　c、澆筑板、柱砼時，可適當減少坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。

　　(2)鋼筋工程

　　a、現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

　　b、雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。

　　c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。

　　(二)、冬季施工

　　冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進入冬期施工，特別是混凝土基礎應采取冬季施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

　　一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響

　　1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響

　　1.1、施工隊駐地、基礎澆制現(xiàn)場架設火爐，易引發(fā)火災和煤氣中毒;

　　1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;

　　1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機械操作事故;

　　1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;

　　1.5、機械設備受凍不能正常運轉(zhuǎn)而影響正常施工;

　　1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;

　　1.7、野外生火取暖引起的火災事故;

　　1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。

　　2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：

　　2.1、砼澆制和養(yǎng)護沒有采取正確的防凍措施，對基礎混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;

　　2.2、霧雪、大風天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;

　　2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。

　　3、其他方面的影響：

　　3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;

　　3.2、后勤保障和服務問題;

　　3.3、針對冬季特點，全線以及各個作業(yè)點任務安排問題。

　　二、針對冬季氣候?qū)�工程施工所造成的主要影響應采取的措�?/p>

　　1、冬季施工準備

　　1.1技術準備

　　1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性。

　　2、制定的施工技術方案(措施)中，應具有以下內(nèi)容：施工部署(進度安排)、施工程序、施工方法、機具與材料調(diào)配計劃、施工人員技術培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點，質(zhì)量控制要點、檢測項目等方面。

　　1.2生產(chǎn)準備

　　根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置。

　　1.3、資源準備

　　根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護用品等的準備工作。

　　2、冬季施工主要的技術措施

　　2.1、土方工程

　　1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳細的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。

　　2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。

　　3、在相鄰建筑側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

　　5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。

　　6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

　　8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10-15cm。

　　9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。

　　2.2、鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉

　　(1)鋼筋負溫冷拉時、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。

　　2、鋼筋負溫焊接

　　(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

　　(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

　　(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

　　(4)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　(6)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。

　　2.3、混凝土工程

　　1、基礎要求

　　(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。有必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

　　(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

　　(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　2、混凝土的攪拌

　　(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。

　　(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài)，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　(3)當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬實驗，以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。

　　(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

　　(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

　　(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

　　(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　(8)冬季拌制混凝土時應采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水≦80℃，骨料≦60℃。

　　(9)水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。

　　3、混凝土的運輸和澆筑

　　(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

　　(2)混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。

　　(3)分層澆筑的混凝土時，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

　　(4)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

　　(5)冬季不得在已凍結的坑底面澆筑混凝土。

　　4、混凝土的養(yǎng)護

　　(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

　　(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應保持干燥。

　　(3)在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其他結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

　　(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應根據(jù)計算確定。

　　(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

　　(6)冬季混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃，并應保護混凝土表面濕潤。

　　(7)基礎澆筑完后采用暖棚進行保溫，用帆布或塑料布時應把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進入，使坑內(nèi)保持在一定溫度，坑內(nèi)溫度不得低于15℃，并設專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度。混凝土不得有失水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，應及時采取措施。暖棚的.出入口設專人管理，在混凝土養(yǎng)護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設立防止煤氣中毒和防火措施。

　　(8)冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格后應立即回填土。

　　(9)基礎澆制完后，應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。

　　(10)當室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時，立即采取措施以防混凝土早期受凍。

　　(11)冬季施工，每日要聽取天氣預報，每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度，做好測溫記錄。

　　(12)混凝土養(yǎng)護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護混凝土時，搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養(yǎng)護溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時，應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。

　　(13)對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。

　　(14)0℃以下低溫養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋。

　　(15)混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　(16)在加溫養(yǎng)護時，模板和保溫層應在混凝土強度達到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。

　　三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施

　　(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

　　由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

　　預防措施：

　　1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。

　　2、限定量得氯鹽摻如時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

　　3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

　　(二)結構疏散與水分轉(zhuǎn)移

　　水分轉(zhuǎn)移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

　　預防措施：

　　1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復震動，加壓振動，提高結構致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。

　　(三)表面起灰

　　所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。

　　(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結合。

　　預防措施：

　　1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

　　2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

　　3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

　　四、施工安全保證措施

　　1、冬季施工及運輸?shù)陌踩�和防�?/p>

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施。

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁取用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。

　　(3)電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。

　　(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

　　(5)震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。

　　(6)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。

　　(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。

　　(8)現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛人員駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛在通過危險地段時，嚴禁載人。

　　(10)車輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。

　　(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。

　　(12)進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應設安全監(jiān)護人。

　　2、冬季施工人員的安全和防火

　　(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管，易燃物品必須遠離火源，且必須采取預留通風口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。

　　(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;

　　(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴密;

　　(4)長時間無人時應將火爐熄滅;

　　(5)夜間應設值班人員;

　　(6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個人防護用品，并在使用前進行仔細檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時，應首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應及時處理，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。

　　結合冬季施工特點，大家應認真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，加強對安全責任落實情況的檢查。突出重點，強化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雪、積冰等惡劣天氣時應立即停止高空作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要求嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。

　　6、8、保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。

　　冬季管道焊接施工措施方案 4

　　時下已進入初冬季節(jié)，剩余工程需在冬季施工，我們根據(jù)施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，確保工程質(zhì)量，擬訂工程冬季施工方案。

　　一、溝槽開挖

　　為了不影響工程進度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進度。

　　二、管線安裝

　　球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運輸應符合室內(nèi)溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設取暖設施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結冰及凍土等現(xiàn)象發(fā)生。

　　鋼管焊接：冬季施工時，當環(huán)境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，預熱寬度為：焊口每側不小于40㎜，預熱溫度達到100-150℃。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；為此要搭設保溫棚，同時做好管口防腐的保護工作。

　　三、砼制品及井室砌筑工作

　　磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應將冰雪或粘結的泥土等雜物清除干凈，并應增大砂漿的流動性。

　　砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。

　　現(xiàn)澆砼及井室砌筑冬季施工應采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應符合：

　　磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2%。

　　磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4%。

　　磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5%。

　　四、工程安全生產(chǎn)組織措施

　　安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對于安全要加強領導，健全組織；安全教育要經(jīng)常化、制度化，嚴格安全監(jiān)督，完善檢查制度；對施工組織設計和工藝流程科學施工，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現(xiàn)場嚴禁無關人員圍觀，每個施工現(xiàn)場都必須設專職安全員1名及1名兼職安全員。

　　為加強現(xiàn)場的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現(xiàn)場的安全，防火全面管理。并有明顯的`安全、文明、消防宣傳標語，并設施工用電管理負責人一名。

　　對進場人員要進行安全教育不落一人。嚴格貫徹執(zhí)行安全法律、安全操作規(guī)程。

　　井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規(guī)程中有關規(guī)定。

　　特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。

　　五、工程文明施工組織措施

　　本公司項目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現(xiàn)場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進行。

　　文明施工措施：

　　在施工現(xiàn)場，設置交通標志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設置安全照明燈，并適當粘貼施工標語，使得施工現(xiàn)場美觀，并隨時保潔。

　　建立嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設施和各種進場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規(guī)格堆放，設置標識牌。

　　進場構件、半成品及施工現(xiàn)場機械設備按平面布置擺放整齊，保證設備外觀清潔，內(nèi)部良好。

　　施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。

　　為了保證施工隊伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項目的工程施工中去，我們在施工現(xiàn)場配置了宣傳報道機構，針對現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到表揚先進，促進后進的作用。

　　建立文明施工責任制。劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。

　　現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運。清運殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送途中不遺撒。

　　建立文明施工檢查小組，有權對違反文明施工人員進行經(jīng)濟處罰；現(xiàn)場各種標牌，標語整齊，施工現(xiàn)場嚴格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴肅認真，規(guī)范文明用語；各種材料、設備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機械車輛要停放在指定地點；保持施工現(xiàn)場的整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當?shù)剀娋用竦年P系。

　　六、環(huán)境保護措施

　　明確劃分施工區(qū)域和人民群眾的生活區(qū)域，加強施工區(qū)域的管理，建立責任區(qū)，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負責，做到責任落實到人，使文明施工、環(huán)境衛(wèi)生工作保持經(jīng)常化、制度化。

　　加強施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理，重視環(huán)保工作，編制實施施工組織設計時，把環(huán)保工作作為施工組織設計的重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。

　　加強環(huán)保教育，組織職工學習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。

　　貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時提供有關環(huán)保設計，切實按批準的文件組織實施。

　　強化環(huán)境管理，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保單位，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。

　　美化施工場地，消除施工污染。場地廢料按設計要求按業(yè)主指定的地點處理，使工地干凈衛(wèi)生，施工中還應盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。

　　建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護制度化、正規(guī)化。

　　環(huán)境保護組織人員配置：環(huán)境保障小組由項目經(jīng)理任組長，項目技術負責人、項目副經(jīng)理擔任副組長。工程管理部負責人、綜合辦公室負責人、工程質(zhì)量負責人，各施工隊工長任小組成員。由工程管理部環(huán)保專職人員任環(huán)境保護工程師，負責日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護檢查員。

　　保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環(huán)境造成危害。

　　冬季管道焊接施工措施方案 5

　　一、施工部署

　　咱們以山東某為例：工程正處于冬期施工的工程主要有污水、雨水工程，涉及土方工程、砼工程、管道工程、砌體等工程，為確保工程質(zhì)量；保證工程進度。為此項目成立了以項目經(jīng)理為首的冬期施工領導小組，來全面負責整個冬期施工的質(zhì)量、進度、安全和各方面的協(xié)調(diào)工作。

　　項目針對冬期施工的特點，成立質(zhì)量、安全執(zhí)法小組，以質(zhì)安部為管理中心，全面負責施工現(xiàn)場的一切活動，跟蹤檢查和監(jiān)督。

　　進入冬期前，組織現(xiàn)場管理人員學習冬季施工方案，對相關人員進行專門技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責。

　　安排專人測量施工期間的施工環(huán)境溫度，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。

　　與市氣象站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　　二、施工準備

　　進入冬季施工的工程部位，復核施工圖紙，對有不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。

　　對項目部管理人員和施工人員進行冬季施工方案的宣傳教育，熟悉各分部、分項工程的施工方法，以及技術、安全和降低成本措施，能夠針對冬期施工方法中出現(xiàn)的受凍、受害問題及時采取處理措施。

　　按計劃準備好各項冬季施工物資和保溫材料，并盡量減少能源消耗。施工中要根據(jù)天氣變化及時發(fā)放生活防寒用品。

　　對工地的臨時供水管道及相關材料做好保溫防凍工作，并檢查其安全可靠性，保證冬季正常使用。

　　及時了解近期天氣預報，為施工安排提供準確的氣象信息。

　　三、施工措施

　　土方工程

　　冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

　　挖槽時，如不能及時施工預留20CM左右槽底土，待施工時集中人員將之清理，必要時采取槽底保溫措施，用保溫布覆蓋，以免槽底土受凍。

　　考慮以后回填，在挖土時，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。

　　回填前將基底的積雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20CM，夯實厚度為10-15CM。

　　適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。

　　回填土夯實應按照規(guī)范要求進行取樣試驗。

　　管道工程

　　進入冬季施工的管道工程主要為雨、污水工程

　　連接的剛性接口為水泥類接口，拌和時水進行加熱，水溫約40℃~50℃，水泥應采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥。在填塞完密封材料后，并用摻有氯鹽的水泥將外密封，然后再蓋以草簾并培土保溫。

　　注：摻鹽量最大不得超過水重的8%；最低溫度指早晨6點左右的大氣溫度；

　　在冬季到來之前，對未投入使用的管道、設備進行全面檢查，并采取措施防止凍壞。

　　當環(huán)境溫度低于5℃時，應停止進行水壓試驗。

　　冬季期間應將試壓完畢的管道內(nèi)的水及時排凈、烘干。

　　砼工程

　　進入冬季施工砼工程，主要為雨、污檢查進墊層、雨水基礎及墊層。

　　冬期混凝土施工優(yōu)先采用的外加劑為含NaNO2和NaSO4類鹽及防凍劑。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。具體參考配方將依據(jù)冬期施工規(guī)范。

　　冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

　　混凝土養(yǎng)護做好溫度測量記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應小于4Mpa。

　　混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器作保溫措施。

　　冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.對結構容易受凍的部位，采用草墊保溫措施。

　　保溫材料在先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;

　　未冷卻的混凝土有較高的脆性，避免結構在冷卻前遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。

　　砌體工程

　　進入冬季施工的砌體工程主要為雨、污水井。

　　材料要求

　　水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，做好水泥防潮措，避免水泥結塊，結塊水泥不得使用。

　　燒結普通磚，砌塊在砌筑前，清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不在使用。

　　砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于25px的'凍結塊。

　　砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米，但不得大于12厘米，以確保砂漿與磚的粘結力。

　　施工方法

　　砌筑應采用"三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時，使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。

　　嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。

　　當室外溫度低于+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。

　　防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法。

　　第一、砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運。第二、攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。

　　控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。

　　每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包，塑料薄膜)。

　　現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。

　　安全措施

　　認真編制安全措施，并向全體施工人員交底，做到人人心中有數(shù)。

　　嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

　　冬季施工采用的水準點應經(jīng)常校核。

　　雨、雪后要對工地所有安全設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　冬季施工應采取有效的防滑措施；高空作業(yè)必須制定有效可靠的安全措施，并認真執(zhí)行。

　　現(xiàn)場火源，要加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣、防止煤氣中毒。

　　電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

　　冬季管道焊接施工措施方案 6

　　依據(jù)《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃進入冬期施工，或當日最低氣溫低于0°C時，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害；室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃解除冬期施工。

　　按照工程施工總進度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現(xiàn)場將進行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。

　　冬季施工前準備工作

　　1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。

　　2、做好現(xiàn)場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。

　　3、冬施領導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。

　　4、安排專人統(tǒng)一進行大氣溫度及工程測溫等相關的測溫工作，并做好記錄。

　　5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。

　　6、各大型機械的接地裝置按規(guī)定要求設置齊全，冬施之前進行全面檢查。

　　7、冬季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。

　　8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進場，并且妥善保管，以防損壞浪費。

　　9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進場驗收等項工作。

　　10、做好原材料及半成品的保護。

　　11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風良好。

　　12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。

　　13、勞動力計劃安排：根據(jù)施工現(xiàn)場及施工進度情況做好施工現(xiàn)場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。

　　施工技術措施

　　（一）土方回填

　　1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時適當增加。

　　2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實。

　　3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的`土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%，且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　4、室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應連續(xù)進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10～15cm。

　　5、室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。

　　6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。

　　7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行。

　　8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。

　　9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。

　　（二）砌體工程

　　1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。

　　2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現(xiàn)場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。

　　3、冬期攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。

　　4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。

　　5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。

　　6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm，鋪漿長度不宜過長，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。

　　7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿；在連續(xù)砌筑前，應清掃砌筑表面。

　　8、溫度低于-10℃時不得進行砌體砌筑。

　　（三）鋼筋工程

　　1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，發(fā)生鋼筋脆斷。

　　2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋等缺陷；雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪；當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

　　3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

　　4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈；對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應及時清理干凈。

　　（四）模板工程

　　1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。

　　2、嚴格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護溫度之差不超過25℃；如溫差超過25℃時，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度；柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時可拆除；梁、板模板拆除根據(jù)同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規(guī)范要求時拆除；拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時，拆除模板后混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻

　　3、為防止由于溫差應力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車庫剪力墻應延長拆模時間。

　　4、澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物、冰雪徹底清理干凈。

　　5、拆模時間控制：施工員根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批準，否則不準拆模，重點部位及有特殊要求的結構還應進行拆模強度推算。

　　（五）混凝土工程

　　1、冬季施工期間結構部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養(yǎng)護時間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R），每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不大于0.6并加早強防凍劑，為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。

　　2、因當溫度降至0℃以下時混凝土水化作用基本停止，降至-2---4℃砼內(nèi)開始結冰產(chǎn)生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少于設計的混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關鍵。混凝土防凍劑摻加標準為當?shù)刈畹蜌鉁丶?℃，因此當未來五天最低氣溫在-5℃以上時，選用抗凍等級-8℃的混凝土；在-5--10℃時選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時為確保工程結構質(zhì)量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見現(xiàn)場停止?jié)仓�混凝土�?/p>

　　3、控制好混凝土供應及現(xiàn)場澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。

　　4、在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開雨雪天澆筑混凝土；對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。

　　5、混凝土要充分攪拌后再卸車，每罐攪拌時間不少于180S，發(fā)現(xiàn)塌落度過低施工困難時嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進行處理。

　　6、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。

　　7、梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗實后抹平，后跟著覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。

　　8、嚴格控制板面上料時間及荷載。

　　9、混凝土保溫養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外面掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。

　　10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃--8℃時，拆模板時間不少于48小時；當溫度為-8℃--12℃時，拆模板時間不少于72小時；拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。

　　（六）地下車庫卷材防水

　　本工程地下車庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時，不得進行SBC卷材防水施工，地下車庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進行。

　　安全保證措施

　　1、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護標準化和場容管理的有關規(guī)定，組織有關人員學習安全的有關文件和冬施方案。入冬前對現(xiàn)場，生活區(qū)的臨電線路、電氣設備進行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。搭設的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。

　　2、對特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。

　　3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，五級以上大風，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

　　4、風雪后施工時，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實際情況逐步落實。

　　6、現(xiàn)場電源開關、控制箱的設施應加鎖，并制定專人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。

　　7、指定專人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施。現(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。

　　8、冬季施工期間加強邊坡的監(jiān)測，安排專人監(jiān)護邊坡，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩(wěn)。

　　9、封閉室內(nèi)采取火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴禁睡覺，防止火災及煤氣中毒。

　　10、現(xiàn)場材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀測基坑邊坡位移情況。

　　冬季管道焊接施工措施方案 7

　　當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，大體積混凝土應采取冬期施工措施。記錄時間段分別為每天的6時、14時和21時(氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定;冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時，也應采取冬期施工措施)。

　　一、鋼筋施工一般規(guī)定

　　1.鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。

　　2.鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。

　　3.負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

　　4.當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。

　　二、鋼筋負溫冷拉和冷彎

　　1.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力方法;不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　2.在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同，冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求。

　　冷拉控制應力及最大冷拉率

　　鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表要求。

　　測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力

　　鋼筋的試樣不應少于4個，并取其試驗結果的算術平均值最為該鋼筋實際應用的冷拉率。

　　三、鋼筋負溫焊接

　　1.雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

　　2.熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜采用預熱---閃光焊或閃光---預熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱---閃光焊;端面不平整時，宜采用閃光---預熱---閃光焊。

　　3.鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯�溫參�?shù)調(diào)整。

　　采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)整長度、預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。

　　4.鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。

　　5.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規(guī)定：

　　(1)幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定;定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm;

　　(2)幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿;

　　(3)焊接時，第一層焊縫具有足夠的'熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好;平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧;在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊;

　　(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。

　　6.鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規(guī)定：

　　(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經(jīng)常除渣;

　　(2)焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊;

　　(3)加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面;

　　(4)加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。7.HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

　　8.鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規(guī)定：

　　1)電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋;

　　(2)電渣壓力焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定;

　　(3)焊劑應存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃~300℃烘焙2h以上;

　　(4)焊接前，應進行現(xiàn)場負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè);

　　(5)電渣壓力焊焊接參數(shù)可按下表進行選用。

　　注：本表系采用常用HJ431焊劑和半自動焊機參數(shù)

　　(6)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。

　　冬季管道焊接施工措施方案 8

　　一、序言

　　為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施領導小組

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　三、準備工作：

　　1、選擇冬施的各種原材料。

　　砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設計并確定冬施砼配合比；由試驗室負責。

　　2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負責。

　　3、冬貯砂、石料及其它冬施設施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計劃準備采購；由魏向東負責。

　　4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負責。

　　四、混凝土冬施技術措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P.O42.5水泥。

　　2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標準中各項規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據(jù)標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復合防凍劑。

　　3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以后進場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

　　4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：

　　大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

　　大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

　　大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

　　最高溫度不能超過80℃。

　　2、配合比設計及確定：

　　根據(jù)《普通混凝土設計規(guī)程》及《冬季施工技術規(guī)范》中要求設計砼配合比，各種原材料的選擇應按市建委有關規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設計，當標養(yǎng)28天強度出來以后才最終確定砼配合比。

　　3、砼生產(chǎn)過程的技術要求：

　　1）在冬施期間應做好測溫記錄：

　　每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。

　　2）原材料及砼溫度記錄：

　　在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機溫度、砼入模溫度。

　　開盤后第一車混凝土出機溫度達到技術要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應及時調(diào)整水溫。

　　砼拌合物出機溫度不應低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應調(diào)整。

　　3）砼開盤前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。

　　4）拌投料順序為：應先加砂、石、水攪拌不少于5S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

　　5）鏟車在鏟運砂石料時，應密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應鏟運至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。

　　6）貴方施工現(xiàn)場應有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的結構部位，應通過雙方洽商確定，分清責任、采取措施。

　　7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應及時進行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。

　　五、運輸及卸料

　　1、進入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站盡量以最快的速度到達施工現(xiàn)場。

　　2、混凝土到達現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標準5℃；值班調(diào)度應做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

　　3、罐車司機要在發(fā)貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

　　4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達現(xiàn)場的混凝土的.澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。

　　六、生產(chǎn)結束后的注意事項：

　　1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘渣清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結冰路滑。

　　2、備料倉內(nèi)不應貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)結束后應將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。

　　七、施工注意事項

　　1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養(yǎng)護施工；并應做好氣溫突然下降的保溫準備工作。

　　2、混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結冰。

　　3、混凝土運到現(xiàn)場應盡快入模，澆筑完畢后，應在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)不得外露表面，并注意防風、失水。

　　4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護等的溫度測量工作。施工時應布置好測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點的埋入深度應為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。

　　5、冬施時，模板和保溫層應在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　6、在負溫條件下，嚴禁澆水養(yǎng)護，且混凝土外露表面必須覆蓋。

　　7、在混凝土強度達到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

　　8、冬施為大體積混凝土或有其他技術要求時，應提前向攪拌站交底，擬定技術方案，確保冬施質(zhì)量。

　　9、按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護條件與施工部位的養(yǎng)護條件一致。

　　10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。

　　冬季管道焊接施工措施方案 9

　　一、管道水壓試驗前必須具備的條件

　　1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。

　　2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　3、落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

　　4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）

　　5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

　　6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

　　二、對試壓管段的后背的要求

　　進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

　　1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　　3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

　　4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的`大小，選用一個或多個千斤頂。

　　三、試壓裝置

　　1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。

　　2、加壓泵：采用多級離心泵。

　　3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　四、試壓時的要求

　　1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

　　2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

　　3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。

　　五、水壓試驗的要求和標準

　　1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

　　2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

　　六、試壓報告

　　每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內(nèi)容：

　　1、試壓日期，編號。

　　2、試壓管段的準確位置。

　　3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

　　4、試壓持續(xù)時間、壓力、結論。

　　5、修理的決定。

　　消防管線的打壓介紹

　　消防管道安裝后，分區(qū)進行試壓、試壓壓力：

　　消火栓系統(tǒng)低區(qū):1.6Mpa

　　高區(qū):1.8Mpa

　　自動噴水系統(tǒng)低區(qū):1.4Mpa

　　高區(qū):1.4Mpa

　　2、管道壓力試驗應遵守的程序：

　　試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。

　　3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時，停止加壓，立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間，無滲漏現(xiàn)象為合格；

　　4、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；

　　5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏；

　　6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

　　5.8試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s，并且每一段支管都應沖洗干凈。

　　5.9噴頭安裝

　　1、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

　　2、噴頭安裝時應采用專用的彎頭、三通。

　　3、當噴頭的公稱直徑小于10MM時，應在配水干管或配水管上按裝過濾器。

　　4、當通風管道寬度大于1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

　　5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試

　　消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。

　　供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設計內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mpa。

　　冬季管道焊接施工措施方案 10

　　1.工程概況

　　神華寧煤集團煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設計，由中國石化第十建設公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設計和相應的國家標準規(guī)范要求，特編制本方案。

　　2.編制依據(jù)

　　⑴《甲醇制丙烯裝置管道施工圖》中國寰球工程公司；

　　⑵《管道數(shù)據(jù)表》中國寰球工程公司；

　　⑶《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；

　　⑷《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2002）；

　　⑸《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》（SH3022-2003）；

　　⑹《石油化工施工安全技術規(guī)程》（SH3505-99）；

　　⑺《工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH3503-2001）；

　　⑻《管道儀表流程圖》中國寰球工程公司；

　　⑼本公司繪制的試壓流程圖。

　　3.施工準備

　　試壓技術準備

　　⑴管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。

　　⑵試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底。

　　⑶管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。

　　⑷管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。

　　⑸試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。

　　試壓條件

　　管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：

　　①管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；

　　②試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；

　　③試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆；

　　④管道支架數(shù)量、位置、結構等均符合設計要求；

　　⑤試壓管道已按試壓要求進行必要的加固；

　　⑥試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；

　　⑦管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)；

　　⑧管道試壓方案已經(jīng)批準，技術交底已進行完畢。

　　⑨按要求填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認表》。

　　試壓用機具及技措用料

　　⑴試壓用主要機具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。

　　⑵試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標識帶等。

　　4.施工技術要求

　　試壓工藝流程

　　管道試壓工藝流程見圖。

　　試驗前的檢查

　　4.2.1試壓技術文件的編制

　　⑴管道試壓前，必須依據(jù)設計文件和規(guī)范標準要求，并結合工程的具體情況，編制試壓技術方案或試壓技術措施。試壓技術方案或試壓技術措施應包括以下內(nèi)容：

　　①管道試壓范圍和試壓管線號；

　　②試壓介質(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求；

　　③管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；

　　④試壓系統(tǒng)的連接及臨時管道的設置；

　　⑤試壓合格標準及安全技術措施；

　　⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復位。

　　⑵管道試壓技術文件應經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術文件，應經(jīng)施工單位技術負責人批準，并應報監(jiān)理公司，MTP項目部審核、批準。

　　4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗

　　⑴管道試壓前，應對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。

　　⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應經(jīng)建設（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構檢驗合格，并對以下施工技術資料進行審查確認：

　　①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；

　　②閥門、管件試驗記錄；

　　③管道預制、安裝施工記錄；

　　④管道焊接工作記錄；

　　⑤無損檢測報告及檢測位置圖；

　　⑥設計變更及材料代用文件。

　　4.2.3試壓技術交底

　　⑴管道試壓前，應組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓前的`試壓作業(yè)技術交底和試壓安全技術交底。

　　⑵甲醇制丙烯裝置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗范圍、設計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。

　　⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；

　　⑷部分與設備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進行過內(nèi)部檢查并對焊縫進行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；

　　⑸大型塔類設備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。

　　4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接

　　管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的低點；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為級，表盤直徑150mm，表的量程應為試驗壓力的～2倍，壓力表應校驗合格并在復檢期內(nèi)。

　　5.試壓

　　試壓介質(zhì)及試驗壓力

　　A.液體壓力試驗

　　試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)�連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道系統(tǒng)進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。

　　液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。

　　管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢。

　　試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

　　B.氣體壓力試驗

　　氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行試驗。

　　氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。

　　氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，進行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。

　　試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。

　　管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

　　管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

　　試壓要求

　　⑴用液體介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m³，采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關閉。

　　⑵管道系統(tǒng)試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。

　　特殊情況

　　當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可采用下列方法代替：

　　a.所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

　　b.對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

　　泄壓排放

　　⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。

　　⑵管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。

　　試壓后的處置

　　⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應將臨時接管和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。

　　⑵復位后的管道系統(tǒng)，應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認。

　　⑶因試壓檢查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。

　　⑷試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。

　　試壓資料整理與簽證

　　管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認。

　　低溫天氣的施壓

　　因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)施工，應采取防凍措施。

　　⑴水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進行，否則應采取防凍措施。

　　⑵管道水壓試驗時，應當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。

　　⑶對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。

　　⑷當管道的設計壓力小于或等于時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施，并經(jīng)有關部門批準。

　　6.質(zhì)量保證措施

　　⑴施工技術人員應按公司的相應管理要求和設計文件編制管道系統(tǒng)的試驗方案，并報項目部、監(jiān)理和有關質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。

　　⑵堅持施工技術交底制度，管道試驗前，應向施工班組進行詳細的技術、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術責任制。

　　⑶所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按業(yè)主及監(jiān)理的有關要求進行。

　　⑷施工中應對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關監(jiān)督管理部門批準，不得用于施工。

　　⑸建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。

　　⑹必須在規(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應的資料和合格證明文件。

　　⑺管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規(guī)范和標準要求，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應和處理。

　　⑻試驗過程中應虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。

　　⑼管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。

　　7.安全保證措施

　　⑴試驗前應按設計、國家標準規(guī)范編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。按要求對施工班組進行安全交底，進行安全措施的實施檢查。

　　⑵管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。

　　⑶管道系統(tǒng)試壓應設立試壓領導小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　　⑷管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。

　　⑸試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

　　⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

　　8.施工組織

　　施工組織機構

　　為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機構，機構組成如下：

　　施工人員安排

　　根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。人員組成見下表。

　　施工進度計劃

　　第一批、第二批試壓施工計劃見下表。

　　工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進行。

　　9.施工機具及施工手段用料

　　10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施

　　根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：

　　A級(停止點)、B級(基本點或稱見證點)、C級(一般檢查項目)。并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。

　　管道試壓工程質(zhì)量控制點見下表。

　　管道試壓工程質(zhì)量控制點

　　11.氣壓試驗安全方案

　　⑴本次試壓中，需用氣壓試驗的管線見后表。

　　⑵所有需要進行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細標明設計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設定為設計壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當?shù)拿ぐ澹瑢Σ荒軈⒓釉囼灥拈y門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標準的臨時短節(jié)。

　　⑶試驗前應按設計、國家標準規(guī)范編制詳細的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進行安全交底，并對所有安全措施的落實實施檢查。

　　⑷試驗開始前，施工單位、建設單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認單上簽字確認后方可進行試驗。

　　⑸對進行氣壓試驗的管線設置警戒區(qū)，設定距離不得小于50米，拉設警戒繩進行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進入試驗區(qū)域。

　　⑹氣壓試驗過程中所有人員由試壓領導小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個試驗過程有序進行，由各塊區(qū)現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　　⑺系統(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝2～3塊壓力表，并有專人進行檢測并及時回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險。

　　⑻試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

　　⑼系統(tǒng)試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

　　12.JHA分析見附表。

　　13.試壓盲板最小厚度表。

　　14.管道系統(tǒng)試壓前確認表。

　　冬季管道焊接施工措施方案 11

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動。

　　3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

　　9、施工時要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于

　　0、7m。

　　2、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。

　　4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設

　　1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

　　2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的.插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　冬季管道焊接施工措施方案 12

　　（一）施工準備

　　1、氣象資料

　　當冬天來臨時，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

　　根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。

　　2、圖紙準備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，部分重大問題應通過圖紙會審進行解決。

　　3、現(xiàn)場準備

　　（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

　　（2）搭建加熱用的臨時設施，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

　　（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。

　　（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　4、安全與防火

　　（1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。

　　（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　（3）施工時如接觸熱源，要防止燙傷。

　　（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

　　（5）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應注意通風換氣。

　　（6）電源開關、控制箱要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

　　（二）土方工程

　　1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實際情況采用不同的方法進行施工。

　　（1）當凍土層厚度為625px以內(nèi)時，可用中等動力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

　　（2）當凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預先準備即能進行。

　　（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土。

　　（4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

　　（5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘。

　　2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應注意以下幾點：

　　（1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續(xù)不斷的施工。

　　（2）對各種機械設備、油料等采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質(zhì)。

　　（3）對運輸?shù)缆凡扇》阑�措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。

　　（4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結。如果間歇時間較長，則應在地基上留一層土暫不挖除，并覆以其他保溫材料，待砌基礎或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。

　　3、回填土

　　（1）由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：

　　1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應分散開，并逐層壓實。

　　（2）在冬季回填土時，應采取以下措施：

　　1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。

　　2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

　　3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。

　　5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填。

　　6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

　　（三）砌體工程

　　1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。

　　2、對材料的要求：

　　（1）普通磚和石材等在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的.凍結的磚或砌塊不得使用。

　　（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。

　　（4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

　　（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

　　3、材料的加熱：

　　（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場的地熱水。

　　（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。

　　（3）水、砂的溫度應經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min，水內(nèi)不應少于1min。

　　4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。

　　5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。

　　（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。

　　（2）當用手推車輸送砂漿時，車體應加保溫裝置。

　　（3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過15min或20min。

　　（4）保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后應用熱水清洗，以免凍結。

　　6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內(nèi)重復使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。

　　7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

　　8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。

　　9、砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

　　10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

　　11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。

　　12、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先作好防腐處理。

　　冬季管道焊接施工措施方案 13

　　一、工程概況

　　1、消防噴淋系統(tǒng)

　　立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN15 0支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。

　　二、冬季管道試壓

　　2.1試壓前檢查及準備工作

　　2.1.1、試壓前檢查的檢查工作

　　a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統(tǒng)試壓。

　　b、實體檢查

　　a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。

　　b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。

　　c)焊接及熱處理工作已全部結束，并經(jīng)檢查檢驗合格。

　　d)管道的座標、標高、坡度等經(jīng)復查合格。

　　2.1.2、水壓試驗前應做好下列工作：

　　a、對所試部分進行內(nèi)部清理和表面檢查。

　　b、檢查管子有無堵塞。

　　c、裝設校驗過的壓力表。

　　d、裝好排水管和放氣閥。

　　2.2試壓介質(zhì)選定

　　2.2.1試壓一般應以液體為介質(zhì)；當管道的設計壓力w 0.6MPa時，也可采用氣

　　體為介質(zhì)；當管道的設計壓力〉0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。

　　2.2.2除少數(shù)管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm

　　2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴禁使用可燃氣體為介質(zhì)。

　　2.3試驗壓力選定

　　當設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。設計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：

　　2.3.1液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；

　　2.3.2氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；

　　2.3.3當管道的設計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

　　P=1.5P[（T ] 1/[（T ]2

　　Ps—試驗壓力（表壓）（MPa；p—設計壓力（表壓）（MPa；

　　[c ] 1—試驗溫度下，管材的許用應力；

　　[C ] 2—設計溫度下，管材的許用應力；

　　當[c ]1/[ c ]2大于6.5時，取6.5。

　　2.4管道防凍保護措施

　　2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴禁水壓試驗。

　　2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。

　　防凍劑摻入量（占用水量）

　　2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。

　　2.4.4當試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。

　　2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。

　　246對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。

　　2.5試壓用臨時設施安裝

　　2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設置放氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。

　　2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　2.5.4試壓的設備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標志明顯，記錄完整。

　　2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除。

　　2.5.6應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結束后復原。

　　2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應設置在不妨礙設備及人員安全的位置，且出口管道支架應牢固。

　　2.6管道系統(tǒng)試壓

　　2.6.1水壓試驗

　　a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

　　b）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5 C時，應采取防凍措施。

　　c）對位差較大的管道，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。

　　d）試驗時，升壓應緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。

　　e）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。

　　f）強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

　　g）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。

　　三、泄水方案

　　1、對已進行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進行泄水處理，每個系統(tǒng)按圖紙進行編號，逐一泄水，以防止重復及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。

　　2 、要指定專人進行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復查人的姓名，泄水日期，如何進行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查，重點檢查有無返彎泄不凈的地方。

　　3、水平干管管泄水后需使用氣泵進行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進行吹掃。吹掃時要注意墻面及地面的成品保護。

　　4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進行水壓試驗。

　　5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。

　　6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴進水造成管道及閥門等凍。

　　7、凡管道系統(tǒng)由設置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場所均泄不凈，應將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等。

　　8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應措施堵嚴，防止雨雪及施工用水進入管道，防止垃圾進入管道把管道堵死。

　　9、將現(xiàn)場的吹掃出來的積水及時清理干凈，不應使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時結冰，造成安全隱患。

　　四、可能造成影響

　　1、管道、設備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會比較嚴重，影響管材和設備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進行沖洗，嚴重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。

　　2、管道、設備的拆除部位需要重新修復。

　　3、管路、設備需要進行相應的水壓試驗。

　　五、冬季安全施工措施入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：

　　1、防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設防滑條，高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。

　　2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達到消防暢通無阻。

　　1）在冬季到來前對從事工程建設的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。

　　2）施工現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時電源線路，嚴禁超負荷使用電氣設備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。

　　3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進行檢查，確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。

　　4）要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認后，方可動火作業(yè)。動火結束，施工單位應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開。

　　5）施工暫設和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應當符合消防安全規(guī)范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。

　　6）用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內(nèi)。

　　7）發(fā)生火災后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。

　　3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結時，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛(wèi)人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責任。

　　4、防毒：

　　1.防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設人值班巡邏，以防萬一。

　　2.防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領導的責任

　　5、防機械傷害

　　1.冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。

　　2.對機械設備要作到：

　　a.冬季應按規(guī)定更換設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。

　　b.室外溫度低于4 °C時，設備工作前應進行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。

　　c.登高操作設備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。

　　d.在冰雪地面上行駛的.機械車輛要降速，加大行車距離。

　　e.用水冷卻的設備注意用后放凈水。

　　f.上班前要烘烤的設備注意防火。

　　六、冬季施工安全要點及注意事項

　　1.冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風大、多霧的特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。

　　2.露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結的措施，如發(fā)生凍結嚴禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。

　　3.冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關手續(xù)并按標準逐項進行檢查，符合條件后方可使用。

　　4.各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結冰造成傷害。下雪后，應及時進行清掃，防止道路、通道結冰，冰雪天后要及時對建（構）筑物周邊的冰錐進行清理，防止冰錐落下傷人。

　　5.室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發(fā)生觸電事故。

　　6.夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。

　　7.要加強冬季的勞動保護工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動防護用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應按規(guī)定進行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生。

　　8.施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。

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