產(chǎn)品審核報告優(yōu)秀

時間：2024-10-06 23:43:43

產(chǎn)品審核報告優(yōu)秀范本

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產(chǎn)品審核報告優(yōu)秀范本

　　篇一：產(chǎn)品審核報告范本

　　VDA6.5 ----產(chǎn)品審核

　　（2004年第1版）

　　2004年6月

　　1.產(chǎn)品審核的目的和任務(wù)。 A.產(chǎn)品審核的目的：

　　產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現(xiàn)缺陷，了解是否符合圖紙要求和顧客的要求。可靠性試驗也可屬于產(chǎn)品審核的范疇。 B.產(chǎn)品審核的任務(wù)：

　　產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗流程來檢驗（通常是）待發(fā)運產(chǎn)品是否與技術(shù)、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。產(chǎn)品審核的檢驗項目全面，是從顧客的觀點出發(fā)來進(jìn)行的 2.資料參考：

　　A．產(chǎn)品圖紙， C.控制計劃， B.最終產(chǎn)品檢驗規(guī)范, D.與產(chǎn)品相關(guān)的其它資料

　　3.審核產(chǎn)品：上橫臂球頭銷總成、客戶代號：2901110審核日期：2004年6月6日地點：成品倉庫

　　4.審核組成員：王永峰、張志勤、陳勇、黃和國、陳懷顯、鄧麗萍組長：陳勇

　　5.產(chǎn)品審核說明

　　A. 檢驗規(guī)程對結(jié)構(gòu)相同的所有懸掛球接均通用，它包含對所要進(jìn)行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。 B. 按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件。 C. 檢驗計劃/結(jié)果記錄表USJ/011S：

　　檢驗計劃由質(zhì)量保證部門按檢驗內(nèi)容不同來制訂，它還可用于記錄檢驗結(jié)果。對發(fā)現(xiàn)的缺陷按其嚴(yán)重程度進(jìn)行分級，用字母A、B和C來標(biāo)識A、B和C級缺陷。

　　D. 檢驗報告主要包括： —抽樣日期 — 抽樣地點 —樣品生產(chǎn)日期。

　　獲知樣品的生產(chǎn)日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)（FP）的計算是總體評價時所必需的。

　　在檢驗報告中每個檢驗順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的A-、B-、和C-缺陷的數(shù)量，然后計算缺陷數(shù)和缺陷點數(shù)。 E．確定缺陷等級及缺陷等系數(shù)

　　A - 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷

　　缺陷點數(shù)的總和（FP）=∑（缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)）

　　6.質(zhì)量特征值的計算

　　QKZ=100-缺陷點數(shù)/樣品數(shù)量

　　7．產(chǎn)品審核結(jié)果的評定和處置

　　8．相關(guān)的產(chǎn)品審核描述： A. 檢驗規(guī)程

　　XXXXX有限公司 - 5 -

　　B. 檢驗計劃

　　C.檢驗報告

　　篇二：2015年產(chǎn)品審核報告

　　一：審核的目的：

　　以確保產(chǎn)品的外觀、功能、包裝、標(biāo)示等均符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，防止不良品的流出，

　　同時驗證其生產(chǎn)過程是否有效。

　　二：審核的范圍：

　　公司目前生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，具體如下：

　　① 97282979 變頻器

　　② 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動窗控制器

　　三：審核依據(jù)：

　　①《汽車用中央控制盒技術(shù)條件》---Q/18N2138②《汽車用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件》---QC/T413

　　④《電子和通信裝置在工業(yè)車輛上應(yīng)用的一般性條件》---18-2252

　　四：審核成員：審核組長：金鳳

　　審核成員：朱加春、朱金飛

　　五：審核時間：

　　本次審核由管理者代表（肖俊）主導(dǎo)進(jìn)行：

　　2012-4-23 09：00-09：20 首次會議 2012-4-23 09：20-15：00 產(chǎn)品審核 201

　　2-4-23 15：00-15：20 末次會議

　　六：審核概況：

　　1、本次審核采用隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行，審核人員在成品倉庫現(xiàn)場隨機(jī)抽樣。抽檢的水準(zhǔn)按

　　GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數(shù)≥10個，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個，須抽足10個；如批量不足10個的產(chǎn)品，須全檢）。

　　2、本次產(chǎn)品審核過程由生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春陪同，對于審核中發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象，審核人員與朱加春

　　現(xiàn)場溝通確認(rèn)，審核人員與朱加春均無任異議。

　　3、本次產(chǎn)品審核針對產(chǎn)品質(zhì)量：包裝、標(biāo)示、功能、尺寸進(jìn)行審核，整個審核過程完全依照《產(chǎn)

　　品質(zhì)量檢查表》中的項目進(jìn)行。

　　七：產(chǎn)品審核結(jié)果：

　　1、本次審核共審核四個件號產(chǎn)品，均判定為合格放行，其質(zhì)量指數(shù)與缺陷分布如下表：

　　注：以上產(chǎn)品評分：A類關(guān)鍵缺陷：加權(quán)系數(shù)為10

　　B類主要缺陷：加權(quán)系數(shù)為5 C類次要缺陷：加權(quán)系數(shù)為1

　　2、缺陷總結(jié)如下：

　　從上表中：可以看出此次產(chǎn)品審核所發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象主要集中在標(biāo)示、包裝和組裝3個方面，不

　　影響產(chǎn)品的正常使用功能，因此判定這四個產(chǎn)品均合格放行。但也可以從以上三個方面看出，員工在生產(chǎn)過程中粗心大意，細(xì)節(jié)關(guān)注度還不夠，需要生產(chǎn)部管理人員加強(qiáng)生產(chǎn)管理力度，同時，也需要檢驗員加強(qiáng)對此抽檢與監(jiān)督力度，避免因細(xì)微偏差而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。但同樣可以看出，生產(chǎn)部在生產(chǎn)管理中，對于功能性工序的質(zhì)量把關(guān)還是比較到位的。審核組人員就以上問題與生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春現(xiàn)場溝通并制定相應(yīng)糾正改善措施，要求后續(xù)，生產(chǎn)部對以上不足之處加以改善。

　　八：審核決定：

　　本批產(chǎn)品由生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數(shù)完成（注：

　　如產(chǎn)品需要在此日期之前出貨，則由生產(chǎn)部自行安排時間，確保產(chǎn)品在出貨之前上述不良得到完全清除），并報審核組復(fù)查。

　　篇三：2011年產(chǎn)品審核報告