管道改造報告
管道改造報告
篇一：給水管改造方案報告
給水管改造方案報告
一、使用地點：住院大樓l—l3層生活給水暫。
二、概況：本院住院大樓生活給水管安裝于1999年，當(dāng)年投入使用，使用年期己達(dá)l4年，現(xiàn)在本大樓生活給水管已經(jīng)嚴(yán)重堵塞、漏水，漏水地方達(dá)一百多處，加上使用條件、環(huán)境，長期使用消毒水(含腐蝕性)，加劇生活給水鋼管腐銹，這幾年需經(jīng)常維修，影響正常營業(yè)，浪費水資源，增加經(jīng)營成本，供水二次污染，水質(zhì)差，住院患者經(jīng)常有意見，造成不良影響，本樓供水管網(wǎng)屬高層建筑，需要加壓供水，加劇管道滲漏，1-13層管網(wǎng)已經(jīng)修補多處，修補方法不能解決實際問題，加上因發(fā)展需要舊水泵機組很快拆除，由附屬樓新水泵供水，供水壓力提升，本管網(wǎng)不能承受供水壓力，(因?qū)俑邔咏ㄖ�，必須有足夠水壓才能提供水�?，嚴(yán)重影響本院正常生產(chǎn)、營業(yè)，希望改造本樓管網(wǎng)達(dá)到節(jié)省水資源，給患者提供符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，提高本院形象，因此必須盡快落實進(jìn)行全面改造，請領(lǐng)導(dǎo)審核、批閱。
三、本樓改造費用估算造價約50萬。
四、建設(shè)及方案：l、建議本住院大樓生活給水管網(wǎng)，建議地下管道及引上十三層主管道，使用內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管，本鋼管采用鍍鋅鋼管為外管，內(nèi)壁復(fù)襯PVC-U／PVC-C，經(jīng)過特殊工藝熱復(fù)合而成，形成一種無毒、無味、光滑、潔凈、不結(jié)垢、防腐蝕、減少水流摩擦系數(shù)，并且具有鋼管的硬度和堅韌度的復(fù)合管道，杜絕二次污染，是目前國內(nèi)比較先進(jìn)，穩(wěn)定性供水管材。引入病房、醫(yī)生辦公室、護(hù)士站、清潔室及衛(wèi)生間內(nèi)布置管材，選用PP-R飲用l．6MPa系列、PP-R管材是當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國家普遍使用的新型材料，其特點具有耐熱、耐壓、衛(wèi)生無化學(xué)作用、流水阻力小、不結(jié)垢、耐腐蝕、使用壽命長，正常使用可達(dá)50年以上，符合衛(wèi)生和健康標(biāo)準(zhǔn)，最適合飲用水的衛(wèi)生環(huán)保水管，維修方便。2、為了保證本大樓的正常營業(yè)，減少對患者的影響，本大樓供水方案按本樓實際場地安裝管道，初步方案分二部分安裝，1—7樓由首層引上主管道，環(huán)樓四周，改造好l—7層后，再對8—13層改造，8—13樓由l3層往下供水，由二根主管道引至樓頂分東西兩邊，分開施工，做到減少對營業(yè)影響、做到又快又好，請領(lǐng)導(dǎo)給予寶貴意見!
五、附上住院大樓l—13層部分管道腐銹圖，請領(lǐng)導(dǎo)審閱!
篇二：20xx年管道改造工程竣工驗收申請報告
20xx年鍋爐及管道設(shè)備大修工程竣工驗收
申請報告
國網(wǎng)河南虞城縣供電公司：
河南省華安建設(shè)集團有限公司承接貴公司20xx年鍋爐及管道設(shè)備大修工程項目，在貴公司的大力支持關(guān)懷下，在公司全體人員的共同努力奮戰(zhàn)下，現(xiàn)已完成了鍋爐及管道設(shè)備大修工程項目的施工。經(jīng)初驗缺陷已消缺結(jié)束。工程施工符合設(shè)計規(guī)范要求。已具備試運條件，特此向貴公司打此報告，申請驗收。
特此請示，并盡快安排驗收為盼！
河南省華安建設(shè)集團有限公司
年 月日
篇三：管道改造技術(shù)總計
技術(shù)總結(jié)
本工程為秦皇島中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司利用秦皇島輸油氣公司一條舊輸油管道并對其進(jìn)行改造，以提高瀝青廠所需原油的輸油能力。該工程可利用管道總長度6.6km。
本工程為我項目部今年首次施工此類工程，具有代表性意義。
一、主要工作內(nèi)容為：
1、原埋地管線改造，原埋地管線投產(chǎn)以來一直輸送大慶原油，自2003年停運至今。內(nèi)部存油、結(jié)蠟，油品存在狀態(tài)為凝固及部分半凝固狀態(tài)。2003年停止運行時使用該清管器推出管道內(nèi)的原油，空壓機作為吹掃動力，但是未能將管道內(nèi)原油全部清出，清管器也卡堵在管道內(nèi)，原因不明、位置不詳。本次施工首先解決的問題就是需要將原遺留在管道內(nèi)的清管器清出，將全線打通，然后進(jìn)行改造。
2、新建管道安裝，在進(jìn)行上述工作的同時可開始瀝青廠與船燃公司水汽工區(qū)管道兩端的新增管道的安裝施工工作。
二、執(zhí)行相關(guān)規(guī)范
《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范（2006年版）》GB 50253-2003
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160-2008
《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447-2008
三、施工流程
四、開工手續(xù)
管道改造施工前需備案如下資料：
1、管道改造施工圖；
2、管道改造施工組織設(shè)計；
3、管道改造施工合同；
4、施工技術(shù)員，質(zhì)安員，焊工的名單及資質(zhì)。
五、施工準(zhǔn)備
1、人員入場安全教育
2、材料、機械等進(jìn)場報驗
六、施工步驟和方法
1、管線打開
在現(xiàn)場開挖作業(yè)坑以及其他手續(xù)齊全具備管線打開作業(yè)施工的情況下，在瀝青廠區(qū)內(nèi)管線預(yù)計接管點和船燃公司院內(nèi)管道末端分別開挖作業(yè)坑，并采取不動火斷管（利用手動管道切割裝置）與封堵措施接管，為檢查、蒸汽吹掃、清油、收油、找球、試壓與管道安裝等做準(zhǔn)備。管線打開后發(fā)現(xiàn)兩端管道內(nèi)壁均附著大概10毫米厚的蠟質(zhì)層。情況比較良好。
2、氮氣打壓
因兩端管線打開發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部情況良好，需要預(yù)測管道內(nèi)是否通暢為下一步掃線做好準(zhǔn)備。
在瀝青廠內(nèi)接管點焊接法蘭，利用法蘭與沖氮管線相連接。在船燃段管線斷點焊接盲板，并加現(xiàn)場顯示壓力表，以觀測壓力變化。利用高壓氮氣進(jìn)行管線內(nèi)部氮氣打壓，直至港務(wù)局船燃段管線斷點壓力儀表出現(xiàn)壓力變化，則證明管線內(nèi)部暢通。在進(jìn)行下一步工作前需將兩端開口進(jìn)行封堵（封堵材料為黃油及滑石粉混制成的封堵磚）。
3、閥室改造、新建管線安裝
原管線在中阿閥室內(nèi)經(jīng)過一個閥門和三通�，F(xiàn)改造情況為在經(jīng)過中阿閥室時利用手動切管機切斷管線，拆除原閥門及三通，利用管線一端封堵（封堵材料為黃油及滑石粉混制成封堵磚）并焊接管線，另一端焊接DN500法蘭與原有閥門法蘭連接。在拆除閥門后發(fā)現(xiàn)閥室段管道內(nèi)側(cè)附著將近200毫米的蠟質(zhì)層及油層，管道中的空間不足以讓掃線球通過，推測掃線球在中阿閥室與瀝青廠之間且需要確定閥室管道內(nèi)部空間過小，是否是因為掃線球?qū)⑶岸斯艿纼?nèi)蠟層推至此處。
在進(jìn)行地下管道改造的同時可開始瀝青廠內(nèi)與港務(wù)局船燃段新增管線安裝工作。管線底漆、龍門架防腐、管線及龍門架預(yù)制均在現(xiàn)場進(jìn)行。
4、找原管道內(nèi)掃線球
中阿閥室管線布置為閥室內(nèi)部管線高，閥室外管線低，垂直距離大約2500左右，經(jīng)會議商定在中阿閥室東側(cè)管線埋地段進(jìn)行管線打開作業(yè)觀測掃線球是否在進(jìn)入閥室管線處。
在中阿閥室東側(cè)（進(jìn)入閥室之前）大約10米處開挖作業(yè)坑進(jìn)行管線打開作業(yè)，在管線打開后發(fā)現(xiàn)情況與閥室內(nèi)管道情況相同，需在中阿與瀝青廠之間進(jìn)行重新開挖找球工作，開挖點要避開高壓線、火車道等干擾較大的地域且兩個作業(yè)坑之間距離不得超過1km。
借助尋管儀探測管道準(zhǔn)確位置并選取埋深較淺（不超過3米）的位置進(jìn)行開挖作業(yè)坑。直至確認(rèn)掃線球在其中某一段管道之內(nèi)。每個管線打開出都需做封堵，防止油氣外漏，為下一步焊接工作做好準(zhǔn)備。確認(rèn)原管道內(nèi)掃線球位置后在該段管道首先進(jìn)行掃線工作。
5、發(fā)送新掃線球
利用帶跟蹤的清管器，進(jìn)行清管。定制帶跟蹤的清管器、檢查收發(fā)球處及附件等設(shè)施完好性、檢查跟蹤儀的完好性、檢查清管器各部件完好性、確認(rèn)發(fā)射機安裝是否牢固、檢查收發(fā)球輔助機具可靠性，在前期準(zhǔn)備完成以及相關(guān)物資材料準(zhǔn)備齊全的情況下則可進(jìn)行通球作業(yè)。
發(fā)送清管器具體操作如下：
�。�1）打開發(fā)球處排污閥，將管內(nèi)排空，然后將發(fā)球處盲板打開，將清管器頂入管內(nèi)，關(guān)閉盲板。所有操作期間隨時檢測可燃?xì)怏w濃度，并準(zhǔn)備好消防器材；
（2）打開收球處放空管道閥門；
�。�3）校對時間后，確認(rèn)第一跟蹤小組已到達(dá)指定的跟蹤設(shè)標(biāo)點，并準(zhǔn)備就緒后，啟動氮氣車，將清管器發(fā)出；
由于管線清油具有一定的風(fēng)險性，所以清管器清油時，必須進(jìn)行全線跟蹤。全線跟蹤點設(shè)置原則上相鄰兩個點之間不超過1公里。如果該類型清管器首次運行情況良好，則同類型的其他清管器可以放寬跟蹤間距。跟蹤的原則是：清管器發(fā)出后，跟蹤人員手持接收機根據(jù)事先設(shè)置的跟蹤點對清管器進(jìn)行跟蹤，同時將通過時間記錄在《跟蹤記錄表》中。清管器及檢測器運行期間，看守空壓機人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測并記錄管線的壓力變化情況。如遇異常，應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并通知現(xiàn)場跟蹤人員。在需要管道建立背壓的情況下（檢測器運行時），末端收球處的看護(hù)人員需隨時監(jiān)視壓力變化，并根據(jù)壓力變化調(diào)整放空閥門的開啟程度。
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